预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施 分类 质量风险点 可能出现的质量事故 预防措施 水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆，粉煤灰或矿粉打入水泥罐。  混凝土不凝固或强度异常，远低于设计值。 加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制，锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁，当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。 原 水泥与或外加剂质量波 材 动大，二者的相容性差。 料 粉煤灰含有氨盐 （氨法脱硫灰） 配 地面和道路混凝土配合 合 比中掺合料使用不当 比 混凝土坍落度损失异常， 不能满足施工要求，造成混凝土不合格。 氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气，造成混凝土膨胀。 地面或路面起皮、脱砂  加强对进场水泥和外加剂的质量检测，特别是相容性检测，发现异常及时查找原因，采取补救措施。 粉煤灰进场验收增加氨盐检测，若检测出粉煤灰中有氨气释放，应拒绝收使用。 地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。 砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。 砂石多用，配比失准，影 加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅响混凝土和易性，影响混 复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因， 凝土强度。 生 新进砂子含水率过大， 混凝土砂率相对变小，用 产 未经静置，直接用于生 水量相对增大，导致混凝 过 采取补救措施。 加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定。 产。 土离析。 程 外加剂蝶阀故障，滴漏 配比失准，严重影响混凝 加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过 外加剂，导致外加剂超 土的和易性、凝结时间和 程发现外加剂滴漏超掺，应立即停止生产，纠正后继续生 掺 混凝土强度。 产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。 罐车司机未将洗罐水排 混凝土到工地后坍落度过 对司机进行质量知识培训，提高质量意识；要求司机装料 运 放或暴雨后罐内有积 大，超过出厂要求，或已 前必须检查罐内是否有积水，若有积水必须排放干净，且 输 水。 经离析。 在运输过程不能随意向罐内加水。 交 现场工人为了便于施付 工，随意向罐内加水。 改变了混凝土的水灰比， 降低了混凝土强度，影响 加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。结构质量。 不按要求浇筑、拆模和养护 产生裂缝，降低了混凝土 强度，影响结构性能，带 督促施工方规范浇筑、拆模和养护。 施 来质量纠纷。 工 冬季施工，混凝土入模 混凝土未达到受冻临界强 原材料保温加热、运输车罐身保温，提高混凝土出厂温度， 温度低，防冻保温措施 而受冻，降低了混凝土结 保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结不到位 构强度。 构的保温养护或对混凝土结构加热养护。 检 取样不规范，检测不规 检测结果不合格，带来质 交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测测 范，成型试件不规范。 量纠纷。 及试件成型，发现问题及时指出纠正。