LNG罐区仪表选型及测量管理系统.docxVIP

LNG罐区仪表选型及测量管理系统 根据ＬＮＧ计量系统的要求，选取合适的仪表进行液位、温度、密度测量，分别阐述了伺服液位计、雷达液位计、多点温度计、液位温度密度计、罐旁显示仪的特点，结合Ｅ＋Ｈ库存管理系统，组建了储罐测量系统构架。库存管理系统可以显示储罐液 位、温度、密度等参数，同时可以监测ＬＮＧ分层，实现库存管理。 1 LNG罐区仪表的选型及特征 每个ＬＮＧ储罐罐顶安装２台伺服液位计，其中１台为主伺服液位计，另１台为辅伺服液位计；２台１６点平均温度计；１台雷达液位计；１台液位温度密度计；储罐旁安装２台罐旁显示仪；控制室设２台储罐扫描仪，１台交换机，３台监测站计算机。 １）伺服液位计。该液位计是基于浮力平衡原理工作的，由高精度力传感器、伺服电机系统、测量磁鼓、测量浮子以及钢丝组成，通过测量浮子所受浮力的增减所引起的钢丝拉力的变化，由控制器发出指令，伺服电机以一定的步幅带动测量磁鼓转动，随之带动浮子不断地跟踪液位的变化，同时计数器记录了伺服电机的转动步数，并自动地计算出测量浮子的位移量，即液位的变化量。该类液位计精度可达±０．７ｍｍ，重复性优于±０．１ｍｍ，具有ＰＴＢ和NMi计量交接认证。 为避免浮子受介质波动而剧烈摆动，应安装稳液管。ＬＮＧ储罐的液位测量范围高达３８ｍ，所选浮子直径为５０ｍｍ，稳液管的直径应大于ＤＮ１５０。该液位计可接收４路ＨＡＲＴ协议输入，具备多种现场总线协议输出，同时具有４个无源开关量输出，可自由定义液位测量值触发。 ２）１６点平均温度计。该平均温度计由Ａ 级Ｐｔ１００和信号转换单元组成，１６个Ｐｔ１００元件从上至下均匀分布，并且给每个温度探头按顺序编码。温度测量精度小于±０．１℃，测量范围－２００～７１℃，将ＲＴＤ信号转换为ＨＡＲＴ协议数据输出。１６点平均温度计与罐旁显示仪之间需要１根２芯双绞线电缆就可以完成供电和数据通信。 ３）雷达液位计。通过处理雷达波从探头发射到介质表面后再返回到探头的时间来测量液位，该雷达液位计采用了脉冲雷达波测量技术，加装导波管后，雷达信号在导波管内传输，即便在液体表面沸腾的情况下，也能使液位计获得足够强的回波信号。该类液位计精度可达±０．８ ｍｍ，量程可达３８ｍ，高于贸易计量交接的标准ＰＴＢ，安装的导波管管径应不小于ＤＮ１５０。输出带有ＨＡＲＴ协议的４～２０ｍＡ信号，可配置２个开关量输出信号。 ４）液位温度密度计。带伺服机构的ＬＮＧ储罐液位、温度、密度测量仪表可以进行液位、温度和密度的实时测量。该测量仪表由机械驱动部件、１个多传感器组合的探头以及带微处理器的现场控制单元组成。探头悬浮在ＬＮＧ中，根据控制单元的命令由电机驱动从罐底到最大充注液位范围内作垂直运动，探头的运动模式可设置成自动或手动。探头内的传感器可分别测量出液位、温度、密度信号，探头套内传感器的信号线通过中空螺旋电缆传至仪表。可提供冗余现场总线Ｍｏｄｂｕｓ ＲＳ－４８５输出。 ５）罐旁显示仪。罐旁指示仪作为现场测量系统单元核心，采集所有与之相连的罐区仪表的测量值，进行各种储罐数据的计算与补偿，并实时显示测量值与自诊断信息等，通过可选的数字现场总线与控制室罐区管理系统相连。 2 LNG罐区库存管理与液位分层监测系统 伺服液位计、雷达液位计、１６点平均温度计通过ＨＡＲＴ总线与罐旁显示仪相连。罐旁显示仪、液位温度密度计通过现场总线与储罐扫描仪相连。储罐扫描仪又通过以太网连接库存管理系统监测站ＰＣ。 2.1库存管理系统 库存管理系统由储罐扫描仪和监测站ＰＣ组成。储罐扫描仪是库存管理系统的核心部分，接收从现场罐旁显示仪输出的现场总线信号，采集各储罐的液位、温度、密度等现场信号，储罐扫描仪内置了多种储罐管理标准算法，供用户选择。 储罐扫描仪根据用户定义的罐量计算标准、储罐容积表、各信号报警点等，进行罐内存量计算、物料参数计算、报警检测、历史数据存储、报警与事件存储、生成报表等，并通过内置Ｗｅｂ Ｓｅｒｖｅｒ向外发布。多台上位计算机通过网络浏览器就能同时浏览储罐扫描仪中各储罐的实时信息。 库存监控管理软件具有图形化用户界面，可实现库存管理、液位、温度、密度显示，计算参数显示，物料参数显示，存量显示，历史数据趋势显示，报警显示，事件查看等功能。 2.2ＬＮＧ分层监控 ＬＮＧ是多组分混合物，因温度和组分的变化会引起密度变化，液体密度的差异使储罐内的ＬＮＧ发生分层。若储罐内的液体已经分层，随着外部热量的导入，底层ＬＮＧ温度升高，密度变小；顶层ＬＮＧ由于ＢＯＧ的挥发而密度变大，经过传质，下部ＬＮＧ上升到上部，压力减小，成为饱和液体，积蓄的能量迅速释放，产生大量ＢＯＧ，即产生翻滚现象。 储罐内各个高度的ＬＮＧ 温度和密度经储罐扫描仪补偿计算后存储在扫描仪内，在监测站ＰＣ上可以连续显示。如果液体上层与底层最大温差与密度差都超过设定值时，发出报警