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化工企业《安全生产信息管理制度》 安全生产信息管理制度 一、编制目的 为加强安全生产信息管理、科学、准确、及时收集、传递 安全生产信息，充分利用安全生产信息指导和服务安全生产工作，特制定本制度； 本制度明确安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、 培训等环节管理要求，规定了安全生产信息管理的部门和各环节管理的责任部门。 二、编制依据 危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（2019）； 化工企业工艺安全管理实施导则（AQ/T3034-2010）; 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三 〔2013〕88 号）； 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三[2011]93 号）； 公司安全管理制度汇编（2019 版）。 三、安全生产信息主要内容 化学品危害信息 化学品危害性信息至少应包括： - - PAGE 22 - - - PAGE 19 - 毒性； 允许暴露限值； 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、 爆炸极限； 反应特性，如分解反应、聚合反应； 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果， 混合后是否发生反应； 对于泄漏化学品的处置方法。 工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： 工艺流程简图； 工艺化学原理资料； 设计的物料最大存储量； 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康 的影响。 设备设施信息 工艺设备信息至少应包括： 材质； 工艺控制流程图（PID)； 电气设备危险等级区域划分图； 泄压系统设计和设计基础； 通风系统的设计图； 设计标准或规范； 物料平衡表、能量平衡表； 计量控制系统； 安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。 行业经验及事故教训 同行业、同工艺的设备设施选择与设置及技改成功案例； 同行业、同工艺的设备设施、工艺及相关事故、事件 案例； 公司应对涉及工艺、设备的事故调查原因，制定纠正 和预防措施； 公司内部对未遂事件进行调查、分析、找出事件原因、 制定预防措施。 四、安全生产信息获取途径 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息： 从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； 从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获 得基础的工艺技术信息； 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细 图纸、文件和计算书等； 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图 纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息； 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设 备检验报告、消防验收报告等文件和资料； 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅 矩阵表确认化学品之间的相容性。 五、安全生产信息管理职能划分 生产技术科是公司工艺技术信息和设备设施信息的管理部门，统筹公司各部门对工艺技术信息设备设施信息、化学品危害 信息、工艺安全、行业经验及事故教训等信息的收集、处理、传 递、反馈及建档，并做好监督管理工作； 安全环保科负责公司安全、环保相关法律法规及政府有关文件的识别、获取和符合性评价，形成清单和文本数据库，负责 监督检查各部门法律法规的识别、评价、建档等工作； 各部门根据行业类别收集本单位危险化学品、工艺安全、设备设施、行业经验及事故事件信息，并对相关信息及时做好处 置、传递、反馈、归档工作； 安全环保科负责综合监管工作、监督检查公司各部门安全 生产信息的管理和使用。 六、安全生产信息的收集和使用 各部门对安全生产信息收集应分类、分专业建立档案资料， 保存生产技术科。 各专业按照安全生产信息职能划分，及时收集本行业相关 安全生产信息，并用于本行业培训管理活动； 各部门对收集到的各类信息要及时运用到员工的培训、安全管理制度、操作规程、应急救援预案、工艺卡片、培训手册等 规范性文件中，安全生产信息文件应纳入文件管控系统，保持最 新版本； 各部门要定期对安全生产信息内容进行培训，对变更或重大安全生产信息及时组织相关人员进行培训。各部门要根据安全 生产信息内容制定岗位人员的培训计划、组织实施培训，确保员 工掌握本岗位安全生产信息； 各部门要根据安全生产信息编制符合国家标准要求的安全技术说明书和化学品安全标签，发现生产的危险化学品有新的危 险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书 和化学品安全标签； 各职能部门要对涉及本专业的法律法规和其他安全生产信息及时进行识别、更新、传达给相关单位，并督促其进行进一步 识别、收集和处理。各单位应根据收集