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CNC 机床操作步骤 完整的CNC 加工主要由以下九个部分组成： 开机 加工前检查 装夹工件 输入程序开始加工 加工完毕 检查工件卸载工件 清扫机床 关机 开机：开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油 以及是否有其它异常情况。1.将电源总开关扳到 ON；2.按下主操作盘上的 NC 系统电源 ON 开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待 XYZ 三轴都归零后开机完成。 加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情 况：1.确认没有报警显示；2.确认气压系统压力正常；3.确认集 中润滑系统及所有其它系统运行正常。 装夹工件：确认机器无任何异常情况之后认真清扫机台装甲 部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。 上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标 系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到 MDI 模 式下；2.按下软键[PROG]输入 M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLE STARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入 X0 再按下屏幕下方的[测量]按钮写入 X 轴坐标。再用同样的方法写入 Y 轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄 Z 轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的 Z 轴数一栏就可以了。 输入程序开始加工：以用存储卡进行 DNC 加工为例，首 先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选 择开关调到 DNC 再按下软键 PROG 接着按右软键[＞]两次,按下DNC-CD 显示存储卡里面的程序.找到需要加工的程序,按下相应的序号再按软键 DNC-ST.按 YCLE STARTC(循环启动按钮)就开始加工了. 加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床 Z 轴会抬高到一 定的高度同时机床主轴(Z 轴)会停止转动机床各轴停止运行,当一个程序加工完成之后:要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况.当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成, 检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件 外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求.一切确认无误 后则可以下机. 卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件 ,当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹.所以 针对不同的工件要灵活的运用不同的方法 .总的原则是:轻拿轻放,安全合理.确保人身和工件的安全. 清扫机床 : 当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清 扫机床.清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床 内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台 .以免出现碰伤机 床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度. 关机:当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机 . 如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭机床.关机时应先把 X.Y.Z 三轴移动到中间位置,坐标轴,主轴等应停止运行;然后按下急停 开关,再按下主操作盘上的 NC 系统电源 OFF 开关;接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF.把稳压器开关关掉.关好机床上各防护 门.至此关机完成.