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二氧化碳气体保护电弧焊 （Carbon-Dioxide Arc Welding） 所谓焊接，是指两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。而在这三大类之中又有很多小类。其中，二氧化碳气体保护电弧焊是熔焊中的一种重要方法，它由于具有焊接成本低，生效率高，操作简单， 且焊接质量较好等优点，因此目前有及其广泛的应用。 二氧化碳气体保护电弧焊是 50 年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。目前，它广泛应用于工程机械制造业， 汽车工业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 既然二氧化碳气体保护电弧焊有着如此广泛的应用，那么具体什么是二氧化碳气体保护电弧焊呢？简单来说，二氧化碳气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）是利用二氧化碳气体,以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接 方法，简称二氧化碳焊。下面，我来介绍一下二氧化碳气体保护电弧焊。 （一）二氧化碳气体保护焊的工作原理 使用二氧化碳气体保护焊焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；二氧化碳气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔绝空气和焊接金属的作用。同时，二氧化碳气体还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。当然，其高温下的氧化性也有不利之处。在二氧化碳焊的初期发展阶段，由于二氧化碳气体在高温下的氧化性，难以保证焊接质量。后来在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中进行冶金脱氧反应。 （二）二氧化碳气体保护焊的分类 二氧化碳气体保护焊通常是按采用的焊丝直径来分类：当焊丝直径小于1.6mm 时，称为细丝二氧化碳气体保护焊，工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接； 当焊丝直径大于或等于 1.6mm 时，称为粗丝二氧化碳气体保护焊，适用于中厚板的焊接。按操作方式，二氧化碳气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。为了适应现代工业某些特殊应用的需要，目前在生产中还派生出了二氧化碳电弧点焊、二氧化碳气体保护立焊、二氧化碳气体保护窄间隙焊以及二氧化碳气体加其它气体（如二氧化 碳+O ）等。 2 （三）二氧化碳气体保护焊的优点 采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。 电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。 焊接成本低 二氧化碳气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的 1/2。 在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。 生产效率高 二氧化碳气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2 左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2 左右）高得多，因此熔深比手弧焊高 2.2-3.8倍，对 10mm 以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高 2.5-4 倍。 焊后变形小 二氧化碳气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，二氧化碳气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。 抗锈能力强 二氧化碳气体保护焊是一种低氢型焊接方法，焊缝的含氢量极低，抗锈能力较强，所以焊接低合金钢时不易产生冷裂纹，同时也不易产生请气孔。同时，因为二氧化碳气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。 （四）二氧化碳气体保护焊的缺点 当然，二氧化碳 气体保护焊也存在明显的缺点，主要有以下几个方面： 焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数匹配不当时尤为严重。 焊接过程弧光较强，所以要重视对操作人员的保护。 不能焊接易氧化的金属材料，也不适于在有风的地方施焊。 设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。 （五）二氧化碳气体保护焊的飞溅问题： 飞溅产生的原因 由于焊丝和工件中都含有碳，二氧化碳气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生 FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。 另一个原因是二氧化碳气保焊细丝（Φ1.6mm 以下）焊时，一般采用短路 过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大， 电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。 另外当焊机