现场改善工具及运用.ppt

3 改善方法和工具---ECRS “重排”案例： 某岗分装ABS，改善前工位的长度13.5米，并且分布比较分散，如下图所示： 1215A1 货柜 1215K1 料架 ABS配送小车 ABS分装台 伺服机 ABS总成小车 制动管 ECRS理论---重排 第三十页，共四十四页。 3 改善方法和工具---ECRS “重排”案例： 1、设计制作新的货架 2、为制动管设计专用的货架。改变制动管的上线方式3、将ABS分装工装合并到专用货架上 4、调整ABS总成摆放小车位置 ABS配送小车 伺服机 ABS总成小车 带分装台的专用货架 专用制动管料架 重排后效果： 1、3个分装台合并为1个 2、操作区域3个优化为1个 3、工位长度5.5米 4、降低工时0.65分钟 5、减少往返3次 ECRS理论---重排 第三十一页，共四十四页。 现场改善工具及运用 第一页，共四十四页。 为什么要做“现场改善” 基础知识介绍 改善的方法和工具 改善现场实例 4 1 2 3 目 录 第二页，共四十四页。 为什么要“现场改善” 1 观察我们所处的行业，你会发现： 客户要求越来越高了！ 为适应市场品种越来越多了！ 交货期越来越严格了！ 售价却越来越低了！ 如何保持优势在激烈的竟争中生存下去？如何降低成本让我们可能发更多的奖金？ 第三页，共四十四页。 工时“紧张”停线，班长、督导工们整天到处“救火”，忙得一团糟！ 各种问题就像水中的葫芦此起彼伏！ 上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场零件、材料堆放混乱，有些找不到，有些过期了！ 半成品铺天盖地，你连插脚的地方都没有！ 你遇到这样的问题吗？是否感觉无从下手？怎样走出类似的错误？让你的现场焕然一新，让你从救火员到指导员的转变。 ——“现场改善”从你的身边做起 为什么要“现场改善” 1 第四页，共四十四页。 2 基础知识介绍---现场改善定义 现场改善的基本定义： 通过精益生产方式和各种改善工具，从现场实际出发，全员参与的持续性改善活动。其目标是改善工位的效率；其核心是认清浪费并把它们看作改善的时机，同时消除或减少浪费，降低劳动强度；其成果是去除隐藏成本，降低生产成本。 改善可以带来的收益 = 提高工位劳动生产率 ； 改善工作现场，降低员工劳动强度； 节约能源及材料消耗,降低生产成本; 识别消除安全隐患； 根据整改结果固化标准，让后人更加方便 。 第五页，共四十四页。 2 基础知识介绍---七种浪费 七种浪费 1. 过量生产的浪费 2. 过度库存的浪费 3. 物料运输的浪费 4. 纠正过失的浪费 5. 多余工序的浪费 6. 等待时间的浪费 7.多余动作的浪费 现场的浪费归纳总结为七种，称为“七种浪费”。浪费导致成本、质量、交货期、安全等环节出现问题。 改善的重要目的之一：消除浪费！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一 第六页，共四十四页。 七种浪费----过量生产浪费 2 过量生产：又称中间在制过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 劳模？ 基础知识介绍---七种浪费 第七页，共四十四页。 七种浪费----过度库存浪费 库存包括： ◆零部件、材料的库存 ◆半成品的库存 ◆成品的库存 ◆已向供应商订购的在途物料 ◆已发货的在途成品 成品、半成品、零件及物料 的存货，是不会产生任何附加 价值的，反而增加了营运的成 本。 2 基础知识介绍---七种浪费 第八页，共四十四页。 七种浪费----过度库存浪费的损失 ◆零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ◆流动资金占用损失； ◆人工场地损失； ◆隐藏不良品损失； ◆隐藏产能不平衡与过剩损失； ◆隐藏机器故障损失； ◆…… 2 基础知识介绍---七种浪费 第九页，共四十四页。 七种浪费----库存掩盖所有问题 不稳定生产过程 质量问题 设备开动问题 按时交货能力 生产能力不平衡 库存水平 2 基础知识介绍---七种浪费 第十页，共四十四页。 七种浪费--