成形模调试流程课件.pptVIP

成形模调试流程 主要步骤 ① 静态检查及准备工作 ② 冲床点检及模具安装 ③ 动态检查及零件试压 ④ 零件检查及数据记录 ⑤ 拆模 5S ①静态检查及准备工作 A、准备试模材料，确认牌号和厚度无误 B、准备检具和检查报告书 C、模具检查 1、螺栓、销钉完整性 2、定位是否齐全，固定是否可靠 3、确认是否有字头镶件（合模安装前放防护垫片） 4、顶出器与凹模镶件是否接平 5、顶料销高度、力量是否均匀 6、清洁模具型腔，空合检查是否有干涉 7、测量顶出器行程 ②冲床点检及模具安装 登记冲床使用记录表 开启冲床，确认各按钮及显示仪表是否正常 选择正确长度的托杆，选择正确的位置装入 放掉储气罐的气，让托杆下沉到工作台下 模具吊上工作台 按正确顺序固定模具（……） 导柱，顶出器，反侧块等活动部件加润滑油 开启气垫，压力预设到0.2MPa 空压几次，调整闭合高度（局部垫料调整） ③动态检查及零件试压 检查顶出器行程是否正确 检查定位是否可靠合理 检查反侧块，导向块是否接触 检测各镶件与上模间隙（带料片，压铅丝） 闭合高度调高一定距离，试压零件（凹模口涂润滑油） 试压一次检查一遍，确认没有异常，直到实际闭合高度 涂红丹粉检查研合率，差异较大的拆模研配 一次到到底，冲压一定数量的零件（注意留工序件）