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J0234021 J0234021 上海柴油机股份有限公司 企业标准 Q/SC 664-1999 D6114 系列柴油机零部件清洁度验收技术条件 1999 – 01 - 12 发布 1999 – 01- 18 实施 上海柴油机股份有限公司 发 布 标准号Q/SC 664-1999总页 标 准 号 Q/SC 664-1999 总 页 数 体 系 号 J0234021 11 标 准 会 签 及 更 改 记 录 单 页次 标记 处数 更改单编号 签 字 日 期 页次 标记 处数 更改单编号 签 字 日 期 提 出 部 门  发研所邢化桐 发研所 邢化桐 1998.12.04 负 责 起 草 部 门 校 对 邱国平 1998.11.18 方开安 1998.12 发研所 审 核 王兆煖 1998.11 乔喜旺 1999.01 归 口 部 门 审 定 尉世明 1998.11.27 孙佐治 1998.11 会签部门 会签人 会签日期 综合技术处 批 准  魏善镇 标准化 欧阳昊 批准日期 1998.01.08 1999.01.12 J0234021 上海柴油机股份有限公司企业标准 D6114 系列柴油机零部件清洁度验收技术条件 Q/SC 664-1999 代替 主要内容与适用范围 本标准规定了清洁度检测设备、检测程序、检测部位、检测规则及主要零件的清洁度限值。 本标准适用于D6114 系列柴油机零部件清洁度的验收。 引用标准 JB4072.3 汽车清洁度工作导则、人、物和环境 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 总则 提供清洁度评定的零件，为提供装配的成品零部件，被测零件最大许可残余磁通密度为 0.0005 特斯拉（5 高斯）。 评价零件清洁度系将清洗液按规定范围冲洗过零件后，在显微镜下观察清洗液中所含污物微粒的三维尺寸并称重测定污染物的重量。 待测三维尺寸的污物微粒主要是金属屑、铁渣、沙子、磨料和铁锈，污污微粒附着在零件上或处于自由状态，松软杂质如纤维、橡胶或软塑料仅测重量，尺寸大小不计，如探头轻轻触动微粒即碎裂，则只需测量剩下的固体碎片的大小。 检查零件清洁度时检查部位的清洗方法，操作规程按清洁度评定执行， 部门制定的有关工艺规范进行。 任何零件任何表面未作其它规定时其清洁度限值均按本标准C 类要求执行。 除本标准规定外，其它有关人、物和环境按JB4072.3 标准规定。 共 11 页第 1 页 Q/SC 664-1999 Q/SC 664-1999 第 第 PAGE 10 页 检测设备 检测用清洗液为 NY120 溶剂汽油并须经孔隙度为 5um 的滤纸两次过滤， 过滤装置如图 1。 清洗液挤瓶，聚乙烯材料制造，当手工清洗时挤压该容器，可排出盛在瓶中的清洗液，容积 500ml。 压力冲洗装置，所需设备如图 2 所示。 分解杂质设备：5um 微孔滤纸，收集器皿，烘箱（最高温度 130℃）,干燥器,天平(精度 0.1mg),显微镜(可测量 50um 长度杂质微粒) 检验程序 零部件的清洗应根据具体情况由清洁度评定执行部门选择合适的清洗设备并确保清洗过程中清洗液不沾在非取样部位上及飞溅到容器之外,必须完整地收集清洗后的全部清洗液。 所收集的清洗液用已称重的 5um 微孔滤纸过滤。（过滤装置见图 1） 在 100℃的烘箱中，干燥 20 分钟，烘干滤纸和杂质。 在干燥器内冷却后用天平称取附有杂质的滤纸总重。 用不小于放大 40 倍的显微镜观察杂质，测定杂质微粒大小（根据其最长尺寸确定）。 检验完毕后，零部件需进行必要的防腐，防锈处理，用适当形式封装好， 以防在运输、存放过程中损坏或玷污。 检验规则 提供装配的零部件的清洁度应符合标准规定，经工厂检验部门检验合格方可装配。 检验零部件的清洁度时按GB2828 标准规定抽样，规定检查水平IL 为S-1, 合格质量水平AQL＝6.5 或由质检部门暂制定过渡抽样方案执行。 清洁度要求 A 类――与已过滤的燃油接触的零部件表面 每一通道中不得超过 4 个（包含 4 个）长度大于 500um 的杂质微粒，其大小不得超出图 3 所示极限尺寸，面积≤0.015m2 的通道允许杂质的极限重量为 2.5mg，面积＞0.015m2 时每增加 0.01m2 杂质重量允许增加 2mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量不超过 10mg。 B 类――与已过滤润滑油或与进气接触的零部件表面杂质微粒，氧化硅或氧化铝微粒在任何方向不得超过 40um，其他杂质微粒大小不得超出图4 所示极限尺寸、面积≤0.02m2 的通道极限允许杂质重量为 6mg，面积＞0.02m2 时，每增加 0.01m 杂质重量允许增加 2mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量