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阶梯形零件拉深模设计说明书 工件图如下图所示： 材料：08 钢 料厚：0.8 mm 毛坯直径：D=344.25mm 审图及工艺性分析 如下图所示，工件为有凸缘圆筒阶梯形零件，无孔，有 4 个圆角需要加工，材料为 08 钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的拉延性。厚度为0.8mm，精度等级为IT10 级。由此可知该工件适合拉深工艺。 工艺方案确定 经过分析，可以确定采用单工序模一次拉深成型。模具结构简单， 操作方便，生产成本较低，可以满足设计要求。 因为 t D  ?100 0 ? 0 0.8 344.25  ?100 0 0 ? 0.23﹪＜1.5﹪ 故由参【1】表 4-11 知， 1 PAGE PAGE 2 采用带压边圈的结构。三、拉深工艺计算 1、拉深系数及拉深次数计算 拉深系数的确定 0dt ? 275 ? 1.438 及毛坯的相对厚度 t ?100 ? 0.27 ， 0 0 d 191.25 D 0 0 由参【6】表 4-10 查得拉深系数 m=0.51 拉深次数的确定由参【1】式 5-35 得 ， h h 1 ? 2 ? 34 ? 23.5 ? 0.349 而h d ? 57.5 137.5 ? 0.481 ? 0.349 d d 191.25 137.5 1 2 故可以一次拉深成型。2、拉深力的计算 由参【1】公式 5-27 的得，拉深所需拉深力： F =F+F Z Y 而 F=?dt? K = 3.14 ?191.25 ? 0.8 ? 330 ?1.1 ? 174.392KN b F ? AP ? ? [( Y 275 2 191.25 ?)2 ( ? 2 )2 ]? 2.3 ? 30653.023 ? 2.3KN ? 70.501KN 式中? 取 330Mpa b K 取 1.1 （由参【1】表 5-9 得） p 取 2.3 （由参【1】表 5-8 得） 故 F =174.392+70.501=244.893KN Z 3、初选压力机 由参【2】压力机的公称压力F ≥（1.6～1.8）F 取 0 Z F =1.8F =1.8×244.893KN=440.807KN 0 Z 所以初选压力机公称压力 630KN。 拉深模零件的设计计算 1、凸 、凹模间隙的计算 间隙过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦伤制件表面， 降低模具寿命。间隙过小则对坯料的矫直作用小，影响制件的尺寸精度。根据拉深时是否采用圧边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙度要求合理确定。 此拉深模采用压边装置，一次拉深就能成形，故间隙为由参【2】得 ，Z=1.05t=1.05×0.8=0.84mm 2、凸、凹模圆角半径得计算 工件所给尺寸为内壁尺寸，设计计算时以凸模为计算基准，故凸模圆角半径应与工件相同，即 r ? r p1 1 ? 10mm ， r p 2 ? r ? 10mm ， r 2 p 3 ? r ? 20mm ， r ? r 3 p 4 4 ? 15mm 由参【1】式 5-44 ，取凹模圆角半径为r p ? (0.7 ? 1.0)r ，则 d r ? 11mm ， r d1 d 2 ? 11mm ， r d 3 ? 22mm ， r d 4 ? 17mm 3、凸、凹模工作部分的尺寸设计计算 以凸模为基准，由参【1】式 5-50 及 5-51 得 D ? (d ? 0.4?)0 p ?p ? (191.25 ? 0.4 ? 0.185)0 ?0.185 / 4 =191.3240 mm ?0.046 D ? (d ? 0.4? ? 2Z ) ??d ? (191.25 ? 0.4 ? 0.185 ? 2 ? 0.84) ?0.185 / 4 d 0 0 =193.004 ?0.046 mm 0 式中△由参【4】附表 1 取为 0.185mm ，? ? ? / 4 4、拉深模具其他零件的设计和选用 （1）、压边圈的设计 压边圈外形尺寸与凹模相同，压边圈材料与凸、凹模一致，热处理硬度略低于凸、凹模的硬度。 （2）、压边装置的设计 拉深模选在丹东压力机上进行拉深加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。故选用通用的弹性压边装置作为弹性元件，这样，模具之需配备压边圈和顶干，不采用倒装式结构。5、拉深模闭合高度的计算 H ? H S ? H ? H a y ? H ? S ? t x =60+120+40+75+（20～30）+0.8 =315.8～325.8 （mm） 取 H=320mm Sa式中 H ——上模座厚度 ，（mm） H ——凹模厚度 ，（mm） H ——压边圈厚度 ，（mm） S a y xH ——下模座厚度 ，（mm） x S