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以绿色为理念的可持续发展之路——看宝钢如何推进“绿色钢铁” 地域： 信息类别： 行业类别： 作者： 发布人： 发布时间：2011-02-01 08:19:17.0 传统的钢铁生产通过大量消耗资源、增加环境负荷来实现发展。这种粗放型的发展方式已经成为我国 钢铁业最致命的“短板”。而随着资源容量和环境容量达到极限，这很可能成为制约下游产业技术进步甚 至影响国民经济发展的一个“瓶颈”。处于工业化、城市化，国民经济高速增长时期的中国不能没有钢铁 工业的支撑。因此，转变“资源消耗型发展模式”，建设资源节约、环境友好型企业，走低能耗、少污染、低排放、高环保的全面协调可持续发展的道路是钢铁企业的唯一选择。 宝钢集团公司董事长徐乐江说：“守着粗放的发展方式，钢铁工业必然会走入死胡同。”纵观宝钢几十年来的发展轨迹，正是这种从粗放发展方式向绿色钢铁理念的积极转轨，使宝钢在科学发展的道路上越走越好。 风景如画的绿色钢城 2010 年 10 月 23 日，世博宝钢日引来了全球游客的热情参与。舞台上的大屏幕播放着宝钢厂区的宣传片，长江口雄伟挺拔的百年银杏、高炉畔闲庭信步的梅花鹿、浓荫覆盖下的厂区道路??如同花园般的工 厂引发了中外游客的感叹：这是钢厂吗，怎么看上去像景区，还有梅花鹿和孔雀呢？实际上，自从成为全国第一家对外开放的工业旅游景点，宝钢已经迎来了超过 100 万名游客的到访。 从 32 年前宝钢打下第一根桩起，绿色钢城的梦想就深植在了宝钢人的心中。投产之初，宝钢就确立了“控污染、节资源、兴利用，建设生态型钢铁企业”的环境方针，彻底改变了国内外工业企业“先污染， 后治理”的不良发展模式。到2008 年，宝钢吨钢环境治理成本已经达到110 元以上。近几年来，宝钢更是每年投入近亿元开展生态和绿地建设，使厂区变成绿色浓郁、生机盎然的园林型工厂。 几年前，中国科学院、中国工程院、中国林业科学院等单位的专家对宝钢的环境及生态效应进行了评估。除了现场取样和仪器测试分析外，专家们还用航空遥感技术和计算机地理信息系统等高科技手段，对宝钢的植物、动物、微生物和土壤进行了全面考察。考察结果表明，宝钢多年精心打造的“绿色钢城”发挥出了巨大的效应，生态水平处于国际领先。联合国“绿色城市”的标准是人均绿化面积 60 平方米，而在 宝钢，这一数字超过了 530 平方米。日本新日铁君津厂区的绿化覆盖率为 18％，浦项制铁光阳厂为 31％， 而宝钢则达到了 44.7％。专家在评估报告中指出：这片土地上的386 万株乔木、2300 万株灌木和 112 万平米草坪，折合成生态价值达到 70 亿元人民币，产出效益为投入费用的 13 倍，每年可产生价值 7 亿元的生态效益。 绿色生产与环境和谐发展 在宝钢人的字典里，“绿色钢铁”、“低碳”、“环境经营”等已经成为最为常见的语词。宝钢建设在人口稠密的经济中心城市，回顾宝钢的发展之路，其成长绝不以牺牲环境为代价，而是千方百计实现生产与环境的和谐发展。这种发展模式，真正体现了我国钢铁行业“转方式、调结构”的大方向。 2007 年 7 月 18 日，一位浦钢员工从加热炉里小心地取出一粒火种。几分钟后，随着老厂轧制的最后一块钢板缓缓移出轧线，有着百年历史的“世纪钢厂”浦钢老生产基地全线关停。2007 年 11 月 24 日，那粒保存在马灯里的火种，点燃了世界首座 COREX－C3000 熔融还原炼铁炉。这座宝钢建设的世界上最清洁、最先进的短流程工艺炼铁炉，摒弃了传统的炼焦和烧结工序，仅靠炉内的循环冶炼就可以每年生产出 150 万吨铁，污染物的排放大幅减少，二氧化硫的排放仅为传统高炉的 4.9％。生产过程中的余能、余热、副产煤气、固体废弃物等，还能得到高效综合利用。 上海市吴淞工业区，这片占地 21 平方公里的重工业基地，曾为上海市地方经济发展作出过重要贡献。但由于污染治理的历史欠账太多，吴淞工业区一度成为上海最大的重污染区。在对上海地区的钢铁企业实施联合重组后，宝钢先后投入 200 多亿元资金，对老企业实施了大规模的技术改造，有计划地淘汰、关停了落后炼铁能力 493 万吨、落后炼钢能力 608 万吨、落后轧材能力约 500 万吨。综合整治 6 年后，吴淞工业区二氧化硫排放量减少了 26％，烟尘排放量减少了 38％，废水排放量减少了 62％，“污染黑帽”被彻底摘除了。 与此同时，宝钢摒弃了“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统生产模式，大力发展循环经济。厂区内 98％以上的废弃物都成为二次资源，每年产生的高炉水渣、钢铁渣、粉煤灰、矿渣等固体废弃物早已全部实现重新利用。宝钢开发的具有世界先进水平的滚筒法处理钢渣技术、铁水渣湿法处理技术等，使钢渣、高炉水渣等废弃物摇身变成水泥、建材等市政建设所需的原材料，在上海市重大工程建设上发挥了积极作用。宝钢科研