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为我国核电长卷画上浓重一笔 地域： 信息类别： 行业类别： 作者： 发布人： 发布时间：2011-02-16 15:27:42.0 2010 年 12 月 26 日，由宝钢自主研制生产的、有“中华核电第一管”之称的蒸汽发生器用 690U 型管首批产品，从宝钢控股的江苏宜兴宝银公司正式出厂，发往用户。这一天，正好是宝钢690U 型管专业生产线投产一周年，距离成品的正式生产不过两个月。 直面这道“坎” 核电是清洁能源的代表，历来被各国高度关注。在我国，核电建设经历了大发展，但始终有一道无法回避的“坎”：核一级材料中的 690U 型管，是核电机组的“心脏”部件，因制造难度极高，国内无法生产， 世界上只有法国、瑞典、日本三个国家掌握了这项技术。长期以来，我国690U 型管不得不依靠进口，国外厂商开出了每吨几百万元的天价，且供货周期难以保证，阻碍了国家核电事业的发展。 何时能够采用我们自己的产品，降低建设成本、保证国家能源战略的稳定实施？为此，宝钢高度关注这一产品的国产化研究，并为此积极奔走、广泛协调。2009 年 7 月的一天，宝钢与中国广东核电集团公司、东方电气（广州）重型机器制造公司签署了 690U 型管国产化供货协议，这意味着宝钢责无旁贷地肩负起“中华核电第一管”研发和生产的重任。 摸着石头过河 张立红，宝钢股份首席工程师、特钢事业部制造部钢管室主任，是宝钢 690U 型管开发团队的主要负责人之一。为了开发这个产品，她不知在暗地里流下了多少艰辛的泪水。因为 690U 型管的研制，怎一个“难” 字了得。 690U 型管是核电用管中最高端的产品。一套完整的管束部件有十几根管子，每根都有 20 多米长，且管壁薄，管径小，耐腐蚀性要求极高，生产工序有40 多道。同时，它又非常“娇贵”：对表面光洁度、内部缺陷清理、夹杂物等指标要求严格，管壁内外不允许有一丁点的瑕疵，否则就是废品，有些指标要求甚至严于航空用材。更令人着急的是，国外厂商对技术严密封锁，自主研制根本无从下手。 当务之急是尽早建立一套关键制造工艺技术。早在 2006 年，宝钢特钢事业部就成立了 690U 型管研发团队，立项开展国产化攻关。在没有任何经验可借鉴的情况下，凭借上世纪 80 年代在核电用管研究方面的点滴积累，团队摸着石头过河。在随后两年多的时间里，团队成员边摸索工艺，边深入走访国内各蒸汽发生器制造厂家和相关科研院所，带回相关产品样品和资料，进行深度剖析，为形成工艺技术方案不厌其烦地努力着。 随着研究的深入，谜一样的考验越来越多。最难的是，特钢事业部缺少中试装备，大量的摸索试验只能在正常生产装备上进行。科技人员和现场人员围绕每个工序连轴转，一步一步摸索实践。最让团队成员纠结的是，在成品管生产中，各项性能都达到要求，可是管子颜色与进口样品管不符，依然判废。“当时都懵了！”现场人员告诉记者。为解决问题，大家连续几昼夜分析、探讨，小心翼翼地调整和改进，经过多次试验，终于取得了突破。 2008 年，经过两年多的艰苦努力，该产品工艺制造技术初步形成。在后续装备没有投产的情况下，利用前道工序加委外的形式，产品试制取得成功。2010 年 11 月，第一根成品管下线，各项指标全部达标。 打赢遭遇战 从签订供货协议到实现供货，留给宝钢的时间不到一年半。对特钢事业部来说，意味着在有限的时间里，须付出超常规的努力。 热挤压生产线和 690U 型管生产线是宝钢引进的全新装备，也是 690U 型管两个关键的生产环节。尽管有着长期的钢管生产制造经验，但无论是 690U 型管的生产装备还是工艺技术，对宝钢特钢事业部来说都是一场遭遇战。如何在短时间内掌握操控技术，实现有序生产，是保证全线稳定出成品的重中之重。 在时间紧迫的情况下，宝钢特钢事业部努力加强生产精细化管理，建立了产品“身份证”，为每根管子标记出厂编号，边进行新产线调试边进行工艺的摸索，建立和完善一系列应急预案，随时应对生产中出现的突发状况，增强复杂局面下的快速响应能力?? 核电以高度安全性为准绳，这注定了材料生产和使用标准的严格性。承担热挤压线生产重任的特钢事业部钢管厂，算得上核电用管生产的“前辈”了，但依然感觉到 690U 型管认证体系的高难度———不仅要通过国家核安全局的制造许可，而且生产前 10 天要通知国家核安全局有关部门，对方监制人员到场方可组织生产；关键工序规定了严格的监制点，生产过程中有一根管子出问题，必须马上向监制部门汇报?? 面对如此严格的体系标准，宝钢特钢事业部各个工序和宝银公司进一步梳理全流程制造体系，认真落实责任人，在管理、技术和操作等方面精心组织、不断整改，确保各环节受控，不仅在较短时间内通过了认证审核，而且促进了企业综合实力的进一步提升。 （2011 年 2 月 15 日中国冶金报）