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制作鞋的工艺流程介绍 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须 做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须 专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检 验品质是否正确，颜色是否正确。 二、裁断车间管理 1、 领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类 裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或 XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特 多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次 多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或 XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材 料较硬， 同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面 下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部 件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数 量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切 主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、 管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作 并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识， 须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切 好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需 印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、 加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车 车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不 需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部 件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员 工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线， 如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台， 手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注 意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝 时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难， 影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具， 鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再 依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再 发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以 免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成 本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长， 降低 成本；注射材料（PVC ，TPR ，PU或EVA）应注意其物理 性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作： 注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的 配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加 工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化， 须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳 光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品 质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴 合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成 品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部 工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表 所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间 的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车 间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先 做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、 中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发 料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回 转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、 每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各 生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮 工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度 应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹 前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时 注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋 面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要 注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦 头后跟标准记号， 则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致 现象。后帮完成后