TPM基础知识培训教材.pptVIP

* * 第五十六页，共八十五页。 * * 第五十七页，共八十五页。 * * 第五十八页，共八十五页。 * * 第五十九页，共八十五页。 * * 第六十页，共八十五页。 * * 第六十一页，共八十五页。 * * 第六十二页，共八十五页。 * * 第六十三页，共八十五页。 ④初期清扫的效果 有形效果 品质方面 设备方面 不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止 精度维持 无形效果 提高发现问题点的能力 　　　　爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯）　　　　　提高进取心 明亮、洁净的现场　　　　　　　　提高对外信用度 第二十四页，共八十五页。 2STEP 两源对策 2STEP 改善目标 1、“两源”的发现率100% 2、“两源”问题的改善率80%以上 3、Know-why分析表的使用方法100%掌握 （全员参与、全员会用） 4、每个“两源”问题最终都有K-w分析表 5、现有清扫时间减半（开发清扫工具） 6、2Step结束时，人均新OPL完成3件 五、发现两源 第二十五页，共八十五页。 困难源（困难部位）：指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。 发生源（污染源）：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。 五、发现两源 第二十六页，共八十五页。 ⑴自然劣化：由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与寿命下降。30%大部分自然劣化定期、定量更换备件可以避免。⑵强制劣化：由于环境清洁、润滑、振动等基本条件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能和寿命下降。70%  让使用者学会设备操作，参与设备管理，只要拧紧、加油和清扫就可以避免强制劣化。 小资料： 第二十七页，共八十五页。 2STEP活动步骤 识别“两源”问题点，清单管理 逐个对“两源”问题分析讨论，进行对策改善 改善后完成改善前后对照表 修订《作业清扫一览表》 分析改善成果 诊断验收合格后、开始下阶段活动 清扫时间趋势图 故障趋势图。。。 第二十八页，共八十五页。 因空间狭小， 清扫困难。 第二十九页，共八十五页。 调节手轮位置不 合理，操作困难。 安全罩没有可视作用， 链条与链轮不便观察， 造成点检困难。 第三十页，共八十五页。 步骤三：绘制设备三现地图（立体图） 第三十一页，共八十五页。 第三十二页，共八十五页。 步骤四：使用KNOW-WHY分析工具改善 0 1 2 3 4 5 8 6 7 第三十三页，共八十五页。 KNOW-WHY分析改善后的实例： 第三十四页，共八十五页。 KNOW-WHY分析改善后的实例： 第三十五页，共八十五页。 TPM 3 STEP的目标 1）清扫时间：比2STEP完了时缩短30％ 注油（润滑）时间：比3STEP开始时缩短50％ 2）活动时间（次数）：每周 1次、每次2HR以上 3） OPL教材编写 ： 1件以上/人.月 4）发生源、 困难源、 疑问点发掘： 1件以上/ 人. 月 5）发生源、 困难源、 疑问点解决改善完成率：80%以上 6）每台（类）清扫、点检、注油（润滑）指导书编写完成 7）清扫、 注油（润滑）工具的开发： 1件以上 ? 点检标准制定 第三十六页，共八十五页。 第一、二月：点检、润滑和清扫指导书编制月 第三月：设备润滑、点检的技能学习月 第四月：自主开发工具（润滑和清扫）月 第五月：设备可视化改善月 第六月：改善成果诊断验收月 ? 推行方法：以主题活动月的形式开展 第三十七页，共八十五页。 第一、二月：清扫、点检和润滑指导书编制月 1、“3”STEP导入教育 2、“2”Step遗留问题点持续改善 3、TPM管理看板制作（改版） 4、清扫、点检和润滑指导书和记录表编制 5、设备清扫和注油（润滑）时间的统计 主要实施内容 清扫、点检和润滑指导书，记录表，清扫和润滑时间统计表 主要使用表单 第三十八页，共八十五页。 第一步：管理看板改版（参考范例） 第三十九页，共八十五页。 1）清扫指导书（基本五要素）（结合1STEP的清扫一览表编制） 清扫区域（部位） 清扫点（重点） 清扫工具 清扫后的确认 清扫时安全注意事项 第二步：确定各类指导书编写模版 第四十页，共八十五页。 2）点检作业指导书（基本六要素）（以设备硬件为主的点检） 点检顺序（次序） 点检部位（场所） 点检内容（项目） 点检周期（频次） 点检工具（手段） 点检规格（要求） 第四十一页，共八十五页。 点检作业指导书参考范例 第