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冷轧机架铸钢件缺陷的修复措施 冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备。机架一般采用闭口式整体铸钢制造。铸钢件在铸造过程中会发生各种铸造缺陷。机架铸钢件缺陷修复措施是： 1、修复方法 采用焊接修复，主要方式有手工电弧焊、气体保护焊或氩弧焊。 2、清除方法 内部缺陷，采用镗铣床加工的方法挖除缺陷。 表面缺陷，对于点状分散表面缺陷，选择手枪钻或镗铣床加工的方法挖除;对于砂眼， 先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去;对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。如果缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。 3、焊接 清除干净后可以焊接。 焊前清理焊道及两侧 25mm 范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质。 焊前对焊补区域进行局部预热，具体根据不同的焊接方法确定适当的预热温度，一般可参照以下规则：ZG230-450 预热温度 100-150℃;ZG270-500 预热温度 150-200℃;多层焊接时要注意层间温度的控制。 手工电弧焊选用J422 或J507 焊条;气体保护焊/氩弧焊选用SJ-50 气体保护焊丝。 多层焊接时，焊接完一层后，用小锤敲击焊缝表面，使之释放焊接应力，直至最后一道焊完。 焊后立即用石棉包裹补焊区域，使之缓冷。 焊后无损探伤。对内部缺陷修复部位实施UT，PT 检查，以确保缺陷完全清除;对表面缺陷修复的部位实施PT 检查，以确保表面无裂纹。 4、残余缺陷 精加工后，表面仍可能存在微小气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后，采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，补焊完成后用抛光机对补焊表面进行手工抛光。 5、退火 若对粗加工前后进行了较大范围的挖补，要进行局部退火去应力。退火工艺为 50℃/h 加热至 580℃保温，保温时间按工件厚度1min/mm 控制，但不小于 2h;最后 50℃/h 降温，至 2 50℃出炉空冷。 通过以上方法可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷，保证机架有足够大的刚度，确保冷轧带钢的正常精确轧制。