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油气管道的在线检测与泄漏检测技术简介 中国石油大学储运工程系 安家荣 一、泄漏产生的原因及危害 管道运输是五大运输方式之一（铁路、公路、水运、空运、管道），是石油和天然气产品的主要运输方式，是国家的能源动脉，因此，安全是油气管道的生命。 泄漏是影响油气管道安全的主要因素。管道的腐蚀穿孔、突发性的自然灾害(如地震、滑坡、河流冲刷)以及人为破坏等都会造成管道泄漏乃至破裂，威胁到长输管道的安全运行。 按损失程度的不同，泄漏可分为小漏(低于正常流量的3％)、中漏(在正常流量的3％～10％以内)、和大漏(超过正常流量的10％)三种。 产生泄漏的原因可能千差万别。例如，小漏(或称为“砂眼”)通常发生于管道金属被周围介质腐蚀破坏时。埋地管线由于受土壤中电化学过程的作用，金属逐渐受到破坏，导致管壁上出现锈点和蜂窝，逐渐扩展到管道的全部壁厚。在土壤腐蚀的情况下，管壁穿孔速度可达6～7mm/年。发生泄漏的原因还可能是在管道施工过程中管道金属受到损伤，而在试压时又未能及时发现，这些呈小裂纹状的损伤在管线内外压力的作用下逐渐发展，从而导致出现砂眼或破裂。管线的工作压力过高，产生水击压力波，也可能使管线超压造成金属损伤和破裂。 我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/(km.a)左右。近年来，由于原油价格上涨，国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。例如，胜利油田油气集输公司仅在1999年10月一个月内就发生盗油破坏泄漏点13处，损失原油数千吨，直接经济损失200多万元。虽然采取了加大巡查力度，重奖举报考或发现泄漏及时封堵等措施，但收效甚微。长距离输油管道盗油事件也时有发生，且呈蔓延之势。例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。 泄漏产生的原因可归纳如下： ⑴ 管道材质不良，由于材质开裂，存在砂眼； ⑵ 管道涂层损坏、脱落，造成管道腐蚀穿孔； ⑶ 管道接头、阀门安装不良造成泄漏； ⑷ 由于地下管道拥挤，在施工其他地下工程时而影响所致; ⑸ 由于高层建筑工程的重压，使地基下沉，致使管道开裂; ⑹ 由于地质构造原因使地基下沉，造成管道开裂（如地震、地下水位下降等）； ⑺ 穿越公路的管道由于重载车辆的通行而造成管道开裂； ⑻ 人为盗油，造成管道穿孔。 长输管道发生泄漏事故极其危险，因为除了损失油气产品之外，还会酿成爆炸或火灾事故，严重威胁管道沿线国家和人民的生命财产安全。另外，油气产品泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成灭绝动植物。输油管道泄漏的污染面积可按下列经验公式估算： 式中：S—污染面积，m2 q—泄漏量，m3。 因此，在油气管道的运行管理中，及时发现管道泄漏并确定漏点位置，对于保证管道的安全运行、减少因泄漏造成的经济损失和对环境的污染、防止爆炸和火灾事故的发生具有十分重要的意义。 二、管道的在线检测 管道在线检测是在不中断油气管道运行的条件下，用装有内检测器的智能清管器(Smart pig)对管道的几何形状异常、金属损失、各种裂纹等损伤或缺陷进行检测。 1、管道内检测器的类型 (1) 检测管道几何形状的通径检测器 最广泛使用的测径器是由伞架式曲柄连杆机构及若干个探头组成的辐射架，探头上的位移传感器均匀地压在管壁上。 其主机的结构示意图如下图所示。 管道内壁横截面上的凹陷、椭圆变形等将使探头偏移，传感器捕捉到这些信号并将这些信号转换为电信号存储到机载的存储器中。测径器上的里程轮记录运行的里程数。通过地面的标志、跟踪系统，不但随时可以知道测径器的位置，还提高了里程数据的定位精度。将一次运行的数据通过数据采集系统及处理系统，检测出管道几何形状的异常，可以分辨出正常及变形的直管段、弯头、环焊缝、凹陷、椭圆度以及阀门、法兰等。 通径检测器检测的目的是：一方面可以确定管道变形是否影响其完整性；另一方面是检查变形程度是否满足通过智能清管器的要求，否则可能会卡住内检测器。因此，管道在线检测之前均要先运行通径检测器，并根据变形情况对管道进行相应整改。 目前市场上供应的通径检测器的测径范围为100 mm～1 500 mm，其测径的灵敏度通常为管内壁直径的0.2～1％，变形测量的精度在0.1％～2％。 (2) 漏磁(MFL)检测器 漏磁(Magnetic Flux Leakage ，MFL)技术因其可以检测出腐蚀或擦伤造成的金属损失及很小的缺陷，应用较简单，可兼用于油、气管道，结果有很高的可信度，因而