室内金属给水管道及配件安装.docxVIP

一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道 (包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管 )及配件安装工程。 二、施工准备 技术准备 已做好图纸会审及设计交底。 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 材料要求 主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。 辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 主 要 机 具 1．机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 2．工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、 水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 作业条件 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4．明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5．立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应 把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6．嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。 三、施工工艺 工艺流程 操作上艺 测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。(3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。 (4)沟槽加工应按厂家操作规程执行。3．支架、吊架安装 按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密， 但不得损伤管道表面。 固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷， (3)钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表19-l 的规定。 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-2 规定。 三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 干管安装 给水铸铁管道安装 清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于 1mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 水泥接口时，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈半，约为承口深度的 1／3。将油麻捻实后进行捻灰(水泥强度等级为 32．5级、水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。 青铅接口时，应将接口处水痕擦拭于净，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红色)，铅口位于上方，应单独设置排气孔，将熔铅缓慢灌人承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速 度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用 捻凿将铅口打实。 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图19-1 的几种方法安装。 镀锌管安装1)丝扣连接 管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管门要做好临时封堵。 管道法兰连接 管径小于等于 100mm 宜用丝扣法兰，若管径大于100mm 应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好 的螺栓外露丝扣应为 2～3 扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。 沟槽连接 胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢 管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿 人螺栓，并均匀地拧紧螺母。 丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。(3)铜管安装 安装前先对管