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机械制造工艺及夹具 课程设计说明书 题目：壳体零件机加工工艺及 钻床夹具设计 设 计 者 班 级 指导教师 机电建工学院机械系 2015年 7 月 8 日 目 录 任务书 工件图 设计说明书 一、 引言 二、 设计任务分析 三、 机械加工工艺规程设计 （一） （二） …… 四、机床夹具设计 （一） （二） …… 五、设计总结评价 后记 一、 引言 壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用，内 部需要安装各种零件，一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱 体形。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的凸 台、凹坑、沟槽、螺孔等结构因此结构较复杂。壳体的加工质量不仅影响其 装配精度及运动精度。而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。本文 通过对典型壳体零件的加工工艺规程和一道工序钻夹具的设计，大大提高了 加工效率，减轻了劳动强度，也保证了零件加工精度。 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结 构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练 和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知 识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结 合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题， 初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和 方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、 设计任务分析 壳体较为复杂，主要由上部的本体、下部的安装底板以及左面的凸块外， 本体及底板以及左面的凸块组成。除了凸块外，本体及底板基本上是回转体。 顶部Φ30H7 的通孔、Φ12 的盲孔和M6 的螺孔；底部有Φ48 与本体上Φ30H7 通孔相连的台阶孔，底板上还锪平 4-Φ16 的安装孔 4-Φ7.结合主、俯、左 视图看，左侧为带有凹槽 T 形凸块，在凹槽的左面上有Φ12Φ8 的阶梯孔， 与顶部Φ12 的圆柱孔想通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔 M6. 在凸块前方的圆柱形凸缘上，有Φ20、Φ12 的阶梯孔，向后与顶部Φ12 的圆 柱孔相交。顶部有 6 个安装孔Φ7，并在它们下端分别扩成Φ14 的沉孔。除 圆柱孔Φ3 错误!未找到引用源。、Φ48 为 Ra6.3 外，加工面大部分为 Ra 为 25，少数是Ra12.5；其余的仍为铸件表面。由此可见，该零件对表面粗糙度 要求不高。通过以上分析得出：零件的加工要素较多，合理的加工工艺规程 和夹具设计是提高加工效率，保证加工质量的关键。 三、 机械加工工艺规程设计 3.1 毛坯选择与确定 零件毛坯的材料选择 ZL102，壳体类零件毛坯制造方法和箱体类零件类似， 一种是采用钢模铸造成型，另一种是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件 形状不规则，总体来说较为复杂，而简单铝硅合金 ZL102 具有成型容易、可 加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件。考虑到加工成 本、时间等经济效益，选用金属型。铸件的分型面应选择 Ø30mm 和 Ø48mm 孔的中心线，且与上下底面垂直。 3.1.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 • 根据机械制造技术基础课程设计指导教程第二章第二节表2-1至2-5确定 铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为 CT9，机械加工余量等级为 E，加工余 量为