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消声器后盖模具设计 第一章 零件简图 第二章 工艺分析及工艺方案选择 工艺分析 零件形状简单，为直壁筒型，圆角半径R3，材料 08A1、t=1.5mm 的碳素钢。综合分析， 其成型工序可以采用外壁落料、拉深，内壁冲孔、翻边。 冲裁工件精度无明确要求，取IT14 级，孔中心与边缘距离尺寸公差：±0.5mm。（《冲压工艺与模具设计》表 2-21 冲裁件外形与内孔尺寸公差）。 成形工步可先进行工件的落料拉深，然后进行冲孔翻边。由于其总体尺寸比较小，所以对于其冲裁和翻边对模具的强度和刚度要求要高。 工艺方案的确定（落料、拉深） 该工件包括落料、拉深两个基本工序，所以可采用以下三种方案: 方案 方案 具体步骤 优点 缺点 一 采用两套单工序模具，先 落料然后拉深 二 采用一套级进模具，落料 后级进拉深 模具结构简单，制造 方便，模具成本低， 适合小批量生产 多工位，高效率，易 于自动化生产 生产效率低，误差较大， 难以实现自动化 模具尺寸较大，制造复 杂，精度低，模具成本高 1 三 三 采用一套复合模具，落料 只需一套模具，高精 拉深在一个工步完成 度高效率 生产效率高，工件精度 高，适合大批量生产 综上所述，其零件是大批量生产，所以选择第三种方案。 第三章 工艺参数的确定 3.1. 落料尺寸的计算 落料尺寸即零件的平面展开尺寸，零件的基本形状为圆形，所以落料形状也应该为圆形，需确定的落料尺寸为圆的直径。 修边余量 d 当 t = d 147 130 ?1.5  =1.144 时，取修边余量?  =2mm 故d =147+2×2=151mm t 计算毛坯直径 d d 2?4d (h?? )?6.28rd ?8r2 1 2 1 = = 1212?4?128.5?7.5?6.28?3.75?121?8?3.752 =146.5≈147mm 确定是否采用压边圈相对厚度： t 1.5 D ×100％= 147 式中：t，坯料厚度 D，毛坯直径 ×100％=1.02％ 查表 4--18 需采用压边圈 确定拉深次数 h 8 根据工件的相对高度： d = 128.5 =0.06 m t 1.5 相对厚度： d 查表 4---8 只需一次拉深 = 147 ×100％=1.02％ 3..4 排样 轮廓尺寸是直径 147mm 的圆形， 其直径较大厚度较小， 所以采用单排。 2 （1）搭边值的确定 查遍 2---13 搭边 a 和 a 数值 1 搭边 a=2.0mm a =2.5mm 1 a,工件间的搭边值； a ,侧向的搭边值。 1 （2）送料进距：S=D+a=147+2=149mm； 条料宽度 查表 2--14 剪切条料宽度公差 b 0 =D+2a ?? 1 =152 0 ?0.6 mm； 材料利用率 nA ? = BL ×100％=  1?? (147 ) 2 2 152 ?149  ×100％=74.9％ n, 工件数量； A，单个工件面积； B，条料宽度； L，条料长度。 落料和拉深复合模各工序及压力机的选择 （1）落料力： P =KL? t 1 =3.14×147×1.5×350=242.33N 式 中 ： L，冲压件周边长度； t，材料厚度； K，修正系数； 3 ? ，材料抗剪强度，由表查得? =350Mpa (2)卸料力：P =K ×P =0.04×242.33=9.69KN 。 2 卸 1 查表得 K =0.04 卸 拉深力： bP =KD?t? b 3 =0.4×3.14×130×1.5×350=85.722KN 式中： K ,修正系数； ? ，材料的强度极限； b 推件力： P =nK P =5×0.055×85.722=23.574KN 4 推 3 式中： h 8 n= t = 1.5 ≈5 h，刃口高度； t，料厚 K ，推件力系数，查表得 0.055。 推 压边力： ? P 5 = 4 [D 2 －（d＋2r d ） 2 ]·p = ? [( 式中： 147 2 ) 2 －( 130 2 ) 2 ]×2.5=0.539KN r ，凹模圆角半径； d P，单位压边力，查表得 2.5Mpa。 所以P总=P 1 ＋P 2 ＋P 3 ＋P 4 ＋P 5 =242.33＋9.69＋85.722＋23.574＋0.539 =361.855KN 冲压设备的选择 P ≤F =400KN 总 0 式中： F ，压力机的标称压力 0 查表可知，采用压力机为 400KN 的开式单点压力机其主要参数： 4 公称压力：400KN 公称压力时滑块离下极点距离：7mm 滑块固定行程：100mm 滑块调节行程：100mm 标准行程调节次数（不少于）：80 次/min 工作尺寸：420×630mm 工作台板厚度