冲压调模的基本原则.docxVIP

调模的基本原则 在模具试作或生产过程中，当模具发生故障或产品品质发生异常时，往往要在机台上对模具进行针对性调整，使模具状态恢复正常， 及时进入顺利生产，这一过程我们称之为“调模”。 调模作业对模具生产的时效性影响很大，正确有效的调模作业方法可以迅速排除模具故障，稳定产品质量，确保生产效率，减少浪费， 节约成本。调模作业是一项技术要求很高的工作，作业人员应具有一定的冲压工艺知识，熟悉掌握机床状态、模具状态、模具结构、产品成形过程和产品尺寸要求等生产要素，并有敏锐的观察、分析、判断能力和丰富的调模经验。 冲床、模具、材料是冲压加工的三要素。一个冲压产品，其品质状况不仅与模具有关，还与产品材质（影响产品的成型性能）、冲压设备（包括辅助设备，影响冲压稳定性）有关。确切地说，冲压产品 的品质状况受冲压生产过程中的人、机、料、法、环等因素的影响。 另外，作为模具调整和修理依据的产品品质判定结果，在产品检测判定过程中，也可能因人、机、法、环等因素的差异出现误差。因此， 在模具试作或生产过程中，当产品品质发生异常时，首先应确认产品品质的判定结果是否有误，然后再调查和分析产品品质不良发生的原因。在排除其它影响因素的情况下，才能作出对模具进行调整或修理的对策。不分青红皂白盲目对模具进行调整和修理，只会破坏模具状态，恶化产品品质。 在确定产品品质不良是模具状况所致时，就必须对模具作出调整或修理的对策。在机台上对模具进行调整，是快速恢复模具正常生产状态的一种有效方法。在调模时，针对冲压不良的现象要对照条料， 检查模具状况，仔细调查，具体分析，确认故障原因，找出问题所在， 采取行之有效的处理对策，尽量从根本上解决故障问题。不同的人， 由于知识、技术和经验等的不同，对于同一问题点，所作出的调模对 策和方法可能会有一些差异。但是，即使是殊途同归，在调模作业时， 也必须注意遵循以下原则： 1、稳定性原则： 如前所述，调模的目的就是快速恢复模具正常生产状态，所以调 模的对策和方法应该在确保模具生产（产品品质）稳定性的前提下进行，切忌“头疼医头，脚疼医脚”、治标不治本的做法。否则纵然一时能够恢复生产，也会遗留模具事故或品质事故的隐患，一旦发生事故，反而得不偿失。 例如：调整镶块位置时，要注意垫片的规范使用，尽量减少垫片 数量而用整体垫片，尽量加大垫片的有效作用面积，垫片堆焊后要去除凸起焊渣，装配时要确保镶块与型腔在各个方向限位良好，减少调整时产生的误差和不稳定性因素，维持秩序和提高镶块在冲压成型时 的稳定性。 2、相关性原则： 相关性主要有以下两种：一是产品尺寸的相关性，对产品而言， 必然有形状和位置尺寸来决定其空间形状和位置的唯一性，也就是说，产品的任何空间尺寸都不会是完全独立的，而是互相关联的。二 是产品成形的相关性，产品在模具中 往往需要经过多个工步冲压成型，其尺寸受模具各工步工作零件 和辅助零件的制造精度和配合精度的影响,所以应将模具视为产品冲压成形系统，既要保证同一工步的成形精度，又要兼顾相关工步的成形影响，维持系统的稳定平衡。 在调模作业前，应先了解清楚相关尺寸的数值和相关成型工步 （零件）的功能，充分考虑调模作业可能造成的相关尺寸变化趋势和 对产品成形稳定性能的影响，否则就可能造成“捡了芝麻漏了西瓜”、 顾此失彼的局面。 例如：在调整弯曲尺寸时，应首先确认有哪些相关的尺寸（如弯曲高度、弯曲角度和弯曲位置尺寸等）和这些尺寸的实际测量数值。 对模具检查确认时，要对照数据和条料进行，考量模具定位系统和条料送进、定位状况，确认相关的尺寸依此由哪些工步成形及其成形状况如何，检查弯曲后工步有无干涉、变形现象，找出问题的根本所在， 最后的制定相应的调整对策，保证相关尺寸都OK。 3、可逆性原则： 所谓可逆性，是指模具的调整对策无效时，能够在机台上恢复原 有状态，重新对策调整。可逆性原则不仅有利于排除故障原因，还可防止调模时出现盲目损坏模具部件的无序状况。 作为生产中的模具，其零部件结构的设计制造，已经在实践中证 明了其合理性，只是因为某种原因出现故障而已。当然，调模时难免会改动零部件尺寸，正所谓“大胆假设，小心求证”，遇到尺寸改动不可逆（即需要重新加工而无法用垫片等恢复）时，就应该谨慎从事， 考虑周到。若破坏了工件却又调整无效，反而得不偿失，徒增模具修理难度和修理费用。 4、可溯性原则： 所谓可溯性，是指模具的调整应当在受控状态下进行，为何调整，如何调整， 都应记录在案，作为追溯、总结和学习的依据。这是我们提高调模技术的重要途径。 以上，是本人浅见，请诸君批评指正！