电力电缆的运行维护.ppt

中压电缆的抽样试验 ? ? ? ? 制造厂家在电缆出厂前进行的例行检查试验，可 发现制造过程中的缺陷。成品电缆定期取样试验，在 用户提出要求时进行。制造厂家虽已出具了产品的出 厂试验报告，但还存在下列问题。 1. 厂家疏漏：试验标准、项目等方面的不严格。如内 外护套不均匀、达不到最小平均标称厚度；主绝缘偏 心，亦达不到最小允许标称厚度；线芯截面不够；主 绝缘不光滑等等。 2. 起重搬动、运输、存放过程中，存在外力损伤及潮气 浸入的可能，竣工验收的直流试验，发现不了这些缺 陷。运行后的故障给厂家推卸责任提供了方便。 3. 电缆内、外护套的耐压试验。同样因搬动、运输、存 放的过程中受到意外损伤。 电缆的抽样检查 ? ? ? ? 基于上述分析，批量中、高压交联电缆线路 的现场抽样试验通常包括以下主要项目： 1. 使用超低频及近似工频的交流电压耐压抽样试 验。 2. 内、外护套的绝缘电阻测量，必要时进行耐压 试验。 ①当外护套完好无损时，对交联电缆而言，主绝缘 是不会受到伤害的 ( 当然 , 制造厂质量问题除外 ) 。因 此，在检查电缆到货后的电缆内、外护套 , 无论是 制造原因 , 还是运输原因的受损情况，实际上也间 接检查了电缆主绝缘受到损伤的可能性。 ②直流电阻测量。可以检查电缆导体的截面积和导 电率是否符合标准，是否有局部断裂、损伤等缺陷。 电缆的抽样检查 ? ? ? ③必要时的电容测量。当导体截面积不变时， 绝缘厚度不够或绝缘受潮，电容增加。测量电 容可以判断绝缘厚度是否符合规定，并判断绝 缘质量的优劣。 ④主绝缘标称厚度、主绝缘偏心率检查。用游 标卡尺（千分尺）在缆芯末端 50 及 100MM 处分 别测量其直径，然后剥除内屏蔽层，同样方法 测量，在同一个位置测得的两个直径之差的 1/2 即为绝缘厚度。 ⑤直流电阻测量。可以检查电缆导体的截面积 和导电率是否符合标准，是否有局部断裂、损 伤等缺陷。 电缆沟四防 根据《电力安全工作规程》的相关 规定，结合目前电缆管沟在运行、检 修、施工等工作中的实际情况，济南 供电公司提出电缆管沟 “四防”问题， 即要达到防火、防气、防爆、防水” 的要求。 1 、防火、防爆 ? ? 对控制室、开关室、分支箱、环网柜、电缆夹 层、隧道、管沟孔洞采用阻燃材料封堵，并要 求对超过 7 米的竖井加防火隔离，电缆沟隧道 根据现场情况 100 米 -200 米设防火墙。并在重 大隐患排查中提出，对重要的电缆隧道、夹层 安装温度、火焰、烟气监视报警器。 及时对电缆终端杆塔攀附的植物、地面杂草、 电缆桥架及电缆沟内的易燃垃圾进行清理，严 禁在电缆沟及电缆杆塔附近烧荒、烧麦秸等。 阻火分隔间距 类别 地点 电厂、变电站内 电缆隧道 电厂、变电站外 200 间隔 m 100 防火墙 电厂、变电站内 100 电缆沟、电缆桥架 厂区内 100 厂区外 200 防火隔板 竖井 上、下层间距 7 防火墙 防火墙 电缆穿管 电缆穿管 包绕防火胶带 10KV 电缆夹层内电缆包绕防火胶带情况 包绕防火胶带 110KV 电缆竖井内电缆包绕防火胶带情况 防外力破坏措施 ? 加大对盗窃电力物资的打击力度。 ? 加强护线宣传。 ? 对电缆终端杆塔周围 500 米范围内 爆破作业加强巡视力度，必要时与 当地政府部门沟通，及时处理。 ? 每周对市政工程危险点分析，提醒 运行班组道路施工的具体地点、联 系方式等， 返回 （ 2 ）、电缆施工质量原因 1 、电缆附件制作工艺： 电缆附件安装工艺不合格是造成障 碍的主要原因之一，包括 附件接线端子 、 接管压接不良和制作过程中的电缆主绝 缘、 电缆附件损伤 附件损伤。 2 、 野蛮施工 ： 随着电缆化改造工程的增加，施工人员 专业水平参差不齐，极易造成施放过程 中电缆损伤。 附件接线端子压接不良 2005 年 1 月 11 日门 桥线 HK05 因插拔 头的中间连接套管 压接不良，导致接 触电阻大以至电缆 附件发热烧融。 措施 为防止导体连接点， 特别是中间接头连 接管因压接不良发 热、压钳的选择、 工艺标装的制定是 非常重要的， XLPE 绝缘电力电缆所用 连接金具必须遵照 GB14135-93 标准尺 寸和形状。（见标 准）。常用导体压 接钳分类（见表） 类 型 出力（ t ） 适用导体截面（ mm 2 ） 机械压接钳 手动式 油压钳 脚踏式 充电式 电动油压钳 分离式 12 7 ～ 18 16 ～ 36 5.5 ～ 12 36 ～ 200 16 ～ 70 70 ～ 150 95 ～ 400 70 ～ 400 300 ～ 2500 措施 ? ? 1 、点压工艺，使电缆导体和导电金具的连接部 位产生较大塑性变形，压接后金具外形的变形也 较大。因此，点压能使金具和导体得到良好的接 触，构成良