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变频器在炼钢厂制氧站中的应用 电机行业求职平台 莱钢9000m3/h 制氧机采用分子筛吸附净化、增压透平压缩机、规整填料塔、氧气内压缩和无氢制氩的新工艺。氧气内压缩流程无氧气压缩机，液氧经主冷凝蒸发器底部抽出经两台低温液氧泵加压，进入主换热器组复热后送到用户管网。管网压力若有大的变化将直接影响整个工况甚至停止供氧。另有两台低温液氩泵用于精馏循环和无氢制氩。为了保证整个 机组的稳定顺产，这四台低温液体泵均采用变频调速，运行效果和节能效果良好。 变频调速的基本原理 根据异步电动机转速公式： n=n0（1-s）=60f（1-s）/P （1） 式中 n——电机转速； n0——电机同步转速； s——电机转差率； f—— 电 源 频 率 ； P——电机磁极对数。 从式（1）可看出，三相交流电动机的转速取决于同步转速n0，而 n0又取决于电源频率f，当改变电源频率f 时，同步转速与频率成正比变化，异步电机的转速 n 也随之改变，所以如能平滑改变电源频率，即可平滑地调节异步电动机的转速。再根据泵流量相似定律的比例定理，泵流量与转速的一次方成正比，只要改变泵转速，就可改变泵的出力。 变频调速控制系统组成 系统主要由 AC800F DCS 自动控制单元、四台变频器及四台低温液体泵等组成。变频器采用深圳康沃公司生产的 CVF-G1型，它主要分主回路和控制回路两部分：主回路由整流器、滤波环节和逆变器组成，用来为电机提供调压调频电源，其中整流器将工频电源 变换为直流电源，滤波环节吸收整流器和逆变器之间的电压波动，而逆变器将直流电源再变 换为交流电源。控制回路则给主回路提供信号，由频率与电压的运算回路、主回路的电压/ 电源检测回路、电动机的速度检测回路、将运算回路的控制信号进行放大的驱动回路以及逆 变器和电动机的保护回路组成。 变频调速方案 正常运行方式为1#液氧泵和1#液氩泵自动变频运行，2#液氧泵和2#液氩泵备用。当1#液氧泵或1#液氩泵系统出现故障跳闸时，由 DCS 联锁2#液氧泵或2#液氩自启动运行，以确保整个空分装置的稳定运行。 变频器驱动液体泵启动过程要求平滑，加速从0Hz 开始，在5～12秒内达到反馈信号对应转速，并由仪表反馈来的过程信号对转速进行控制。 电机行业求职平台 对液氧泵而言，当管线内压力发生变化时变频器根据仪表信号自动调节转速， 当管线内介质压力低于工艺要求时，反馈信号减小使得液氧泵转速升高，管线内压力增大直 至达到工艺要求；反之，液氧泵转速下降，管线内压力降低，直至达到工艺要求，形成一套闭环调节系统。 对液氩泵而言，当氩分馏塔低部液位发生变化时变频器根据仪表信号自动调 节转速，当液位低于工艺要求时，反馈信号增大使得液氩泵转速降低，氩分馏塔低部液位升 高直至达到工艺要求；反之，液氩泵转速升高，氩分馏塔低部液位降低，直至达到工艺要求， 形成一套闭环调节系统。 功能项设定：将启动数据及电机数据输入变频器。来自DCS 的工艺过程受控参数（对于液氧泵而言是指管线内压力，对于液氩泵而言是氩分馏塔低部液位）作为远程控制信号，并设定为4～20mA，频率下限0Hz 对应4 mA，上限50Hz 对应20mA，加速时间按电机容量不同相应选择8-12s，减速时间8s。康沃变频器共有20余项故障可由变频 器内部检测装置测出来，均按电机额定运行值设置，故障自动复位5次，其它项以变频器 I D 运行后参数默认值为主。脉宽系列的占空比按正弦规律变化,这样输出的电压脉冲可以使 负载电流中高次谐波成份大大减少。变频器效率可达97%,功率因数大于95%。在任何负载条件下,都能调整输出,使电动机处在最佳运行状态。 保护功能：启动时变频器先对其本身内部状态及参数设置进行自检，内置电 子热保护以及电动机超载保护，变频器交流输入侧过压、欠压保护，变频器直流侧过压、欠 压保护；输出端相间短路、断路、接地保护；并实时报警。对运行过程中出现的故障，能显示故障类型及编号。 使用效果 调速范围宽 液体泵电机工作频率转速范围为0～50Hz，正常状态时为30～50Hz，而变频器调速范围为0～50Hz，完全满足生产工艺对液体泵的要求。 电动机启动无冲击运行平稳 不采用变频的交流拖动系统不能在0～50Hz 的任意转速上停留，启动设备震动大。使用变频器后，电机从零速启动，开始输入的启动转矩小，然后渐渐平滑升速，这样减小对设备的冲击，系统设备故障率低，为稳定液体泵的机械参数创造了条件。 产品质量和产量得到了提高 由于实时反馈信号对电机的控制，减少了人为因素对生产过程的干拢，提高了工艺控制精度，在工艺设备不变的情况下，使产品质量和产量得到了提高。 电机行业求职平台 （ （4） 故障大幅度降低 使用变频调速，电气设备故障大幅度降低，从没发生过因启动电流大和工艺波动造 成的热继电器动作或