IPQC品质管控重点.pptVIP

IPQC品質管控重點培訓課程 目錄 一、產前準備 二、產前確認 三、產品送檢 四、量產 五、量產中控制 六、異常處理 七、各制程管控重點 一、產前準備(首件檢測人員） 1.接收生產指令。 2.標準準備： 依據生管提供的生產排程準備好相應之SIP《品質檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。 3.治具準備： 依據生管提供的生產排程準備好相對應的檢測治具。 二、產前確認（生產單位自檢） 1.外觀自檢： 經調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內。 2.尺寸自檢： 經調試出之初成品需進行重點尺寸（依品質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內。 3.工藝參數自檢： 需確保生產工藝參數與SOP（作業指導書）一致。 4.功能自檢： 經調試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。 三、產品送檢 1.經生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產品送檢10模，二次加工後產品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。 2.品管首件檢測人員會依據《品質檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。 四、量產 1.經生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產。 2.經生產單位技術員、班組長調試自檢沒有把握的，生產單位一般會待首件檢測結果出來後再行評估是否開機生產。 3.經品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式） 五、量產中控制 1.首件接收： 經品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。 2.巡檢作業： 2.1外观：一般客戶產品每2小时抽查一次， 每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數量根據客戶要求而訂。 2.1.1: 需要二次加工產品，不良品率P ≤2％(即nP＜1pcs)時判生產正常。 2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產正常。 2.1.3: 10%≥ p 2％時，判生產不正常,口头通知生产单位进行改善，已超过半小时后未去處理者，需書面通知。 2.2：特殊（功能、尺寸等）： 一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1模或不少於13PCS（雅芳客戶每次抽查2模或16PCS），後工序二次加工或組裝產品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執行。 2.2.1:不良數未超出AQL允收水準時判生產正常。 2.2.2:不良數超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。 3.終檢作業： 3.1：终检以每次檢驗時機台旁滿箱產品的總數量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。 3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產品，不良品率P ≤2％判合格，反之則不合格。 3.3：無需二次加工直出產品按照制程出貨質量允收水準(AQL)進行檢驗。 4.檢驗依據： IPQC依《品質檢驗標準書》、外觀品質標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。 5.生產單位自檢： 5.1：產品量產過程中，各相應的班長、技術員應針對自已管轄機台、拉線所生產的產品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。 5.2：產品量產過程中，各相應組長應針對本班次機台、拉線所生產產品的工藝參數進行巡回檢查，是否與SOP(作業指導書)一致。 6.區分標識： 6.1：產品量產過程中，務必要注意區分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。 6.2：生產單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。 6.3：品管所使用品質標識： 六、異常問題處理 1.何為問題： 當某件事、設備或人員等已發生或可能在預期的期限內不能呈現的效果與“應該”或“預期”的水準有差異時，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標與實際間的差距”。 2.問題的判定： 當發現在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、《品質檢驗標準書》、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。 3.問題知會： 3.1口頭知會： 3.1.1.巡檢時：10%≥ p 2％時，判生產不正常,口头通知生产单位进行改善。 3.1.2.各相應班組長、技術員接到不良信息後應在半小時內作出處理並回復與相應