IE效率改善与流程优化利器高级实战管理讲义.pptVIP

设备 停机 保全 人员 到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 生产 配件 不全 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 旧件 应急 保全人员 不到位 安排其他 设备生产 确认达到 质量要求 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 货 协调交货期 E1 F1 IE十大手法之九 — 流程法 建立完善的设备故障管理流程 发生 故障 辖区维修人员赶到现场 填写停台票 解决 5分钟以上未解决 上报 班长 填写停台票 解决 10分钟以上未解决 上报段长及技术人员 填写停台票 解决 上报 生产科 20分钟以上未解决 组织相关部门进行联合调查 填写停台票 填写故障分析报告 解决 他机点检 10分钟以上未解决 分组现场实操模拟 第三部分 IE功效---工作改善 20个IE工作改善 案例分析展示 (如图4) 五大工具分析 10个效率改进 案例分析 假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品 例：市场需求100件/天 假效率 真效率 线平衡改善的方法 分担转移 作业改善 增加人员 拆解去除 重新分配 改善合并 实战训练：电器生产线人员排班 工位 标准工时 节拍工时 配置方式 配置人数 适用工时 姓名 备注 下机 25 加工 36 安装 38 配置 40 组装 42 目检 45 调试 86 检查 88 组合 40 包装 35 民生电器厂A2生产线有10个工位，主管依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下： 说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名 第四部分 IE核心---流程优化 流程再造与优化 符号 含义 示例 作业(加工) 开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等 运输(搬运) 从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、 文件资料的传递等 贮存 原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件 资料的贮存包括计算机存贮的资料 检验 清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据， 别针制作的过程分析表 表题 别针的制作 日期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 　 m 分 人 　 　 　 　 1 别针切断为别针大小 　 切断机 　 60 1 　 　 　 　 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 双角规 　 10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋 　 70 2 5 搬运 起重机 10 3 2 6 外径研磨 研磨机 　 15 1 7 搬运 起重机 20 5 2 8 外径测定 双角规 　 5 2 9 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 　 　 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置一旁 　 　 60 1 13 保管 仓库 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 13 工序 　 　 　 　 2次 5次 3次 3次 　 85m 252分 21人 75分 22分 25分 130分 　 切断机 研磨机 检查台 检查台 仓库 套入检查台 别针制作的过程分析表（改善后） 表题 别针的制作 日期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 　 m 分 人 　 　 　 　 1 别针切断为别针大小 　 切断机 　 60 1 　 　 　 　 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 双角规 　 10 2 暂时放置于一旁 工作袋 　 70 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 外径研磨 研磨机 　 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 外径测定、套入检查 双角规 　 5 2 8 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 　 　 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置一旁 　 　 60 1 9 保管 仓库 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 9 工序 　 　 　 　 2次 4次 2次 1次 　 65m 117分 14人 75分 17分 25分 　 切断机 研磨机 检查台 仓库 套入检查台 检查台 改善后的平面流向图 第五部分 IE延展---TCM全面成本缩减 企业的利润流程 净 利 润 原辅材料 过量生产 等待 运输 不当的加工 不必要的库存 不必要的动作 不良品 消除浪费 工资费用 辅助费用 隐 形 显 形 用IE的角度解决工作浪费 消耗品使用管制表 部门 班组 班组长 领用人 签名 消耗品 名称 规定 使用寿命 实际 使用寿命 领用日期 判定 正常: 异常: 正常: 异常: 正常: 异常: 正常: 异常: IE人员岗位配置分析 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人