塑炼与混炼工艺.docxVIP

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 塑炼与混炼工艺 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力 叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能 在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中； 在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均 匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、 耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可 塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大 分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于 橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用， 所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械 力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼， 前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧 化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。生在大分子的中 间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入 高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。氧是塑炼中不可 缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过塑炼时， 设备与橡胶之间的