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填料塔维护检修规程1.1 填料塔维护检修规程 1.1 总则 本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。 1.2 检修间隔期 检修类别：检修类别分中修、大修 检修间隔期：检修间隔期见 表 1 检修类别 中修 大修 一般介质 易自聚易腐蚀介质 一般介质 易自聚易腐蚀介质 检修间隔期 24 12 48 24 1.3 1.3 检修内容 1.3.1 中修： （1）清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。 （2）做气密性试验或按规定作水压强度试验。 （3）检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。 （4）检查清洗或更换填料。 （5）检查，紧固或更换各连接件和管件。 （6）检查，修理或更换密封件。 （7）检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。 （8）清洗喷淋孔、滤环。 （检查安全阀、流量计、温度计、压力表。 （10）修补保温层、涂漆。 1.3.2 大修 （1）包括中修内容。 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。 修理或更换易损件及附属设备。 校核加压塔壁厚强度。 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。 检查修理塔裙座。 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。 塔体除锈、涂漆、保温。 检修前的准备 技术准备Q/LSAN J 08630-2004 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查录。 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。 制定检修方案。 物资准备 检修用材料、塔件。 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。 更换的填料。散装填料可参照表2 选择，波纹填料可参照表 3 选择。 安全技术准备 将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。 对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。 空隙率堆积m3/m3 空隙率 堆积 m3/m3 Kg/m3 密度 压降 pa/m 理论板块数/m 压延孔 板 4.5 4.5 45 534 6.3 30 483 0.3 0.5230 200 4～686 1 6～ .7 （3）对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安 全标准，方可办理动火手续。 （4）采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标 记，办好检修安全许可证。 表 2 参数 填 料 类型 外径 mm 高 x 厚 mm 比表面积 m2/m3 个数 个/m3 堆积密度 Kg/m3 空隙率 m3/m3 干填料因 子 1/m 陶瓷矩鞍 25 38 50 13 30x4 40x5 200 131 50230 180 544 502 0.772 433 252 填料 103 8710 538 0.804 216 0.782 金属鲍尔 25 38 50 25x0.6 20 2 12 55000 480 365 0.1 0.5 252 153 环 38x0.8 50x1 13000 6500 3 0.9 131 金属阶梯 25 38 50 12.5x0.6 10.8 220 160.8 102000 467 437 0. 0. 0.8 25 74.6 环 25x1 156.6 30700 407 125 13200 金属环矩 25 38 50 20x0.6 185 112.2 101160 2 365 0. 0. 0. 154.8 .7 鞍 30x0.8 74.9 24680 225 40x1.0 11300 金属压延 5x5 8x8 5x0.1 8x0.1 1020 670 540000 410 2 0. 0. 0. 0 环 10x10 10x0.1 540 360 1000000 240 140 15x15 15x0.1 1.5 1.5 检修方法 1.5.1 拆卸 （1）吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。 （2）拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。 （3）拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。 （4）依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。表3 参数 填 波 倾 比表面 料 类 高 角 积 型 mm mmm2/m3 6.3 1245250 12 45 250 200 6.5 45 450 0. 0.5 360 200～266 236 2.3～ 4.5 45 643 0.6 139 266～467 6～7 网孔波纹 SW 4.345 4.3 45 700 260 6.3 30 0.8 500 5 0. 200 CY BX 陶瓷波 6.3 30 450 纹 BX  0.47 707 0.75  2.6 3.6 667 200 6～8 4～5 133 -7 4～5 4～5 裂纹类型修理方法 裂纹类型 修理方法 未穿透裂纹 h＜0.1s h＞0.4s 穿透窄裂纹