QC自主管理活动发表概论.pptVIP

提高了产品边部质量，避免因侧导板衬板损坏而造成的边部刮伤。 B 彻底解决了因衬板变形而造成的卡钢。 C 通过对侧导板衬板的研究、制作，锻炼了员工的动手能力。 D 保证了产品下表面质量，降低了产品下表面造成刮伤的风险。 A 无形创效 标准化 09 CDA标准化名称 衬板手工制作标准化作业书 CDA标准化编号 活动主题 降低卷取侧导板衬板费用 圈名 金灶沐 起草人 王瑞华 起草单位 热轧厂生产准备作业区 实施日期 2015.10 （新订√修订□）标准 标准编号（含三大规程、图号）： 一、作业标准程 1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。 2、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。 3、对切割后的钢板边部进行修复打磨。 4、因制作的衬板需对接，传动侧衬板需在边部对接位置切出15°斜面，操作侧边部对接位置切处- 15°斜面，对接处间隙目标控制到1mm以内。 5、因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。 6、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割修复斜面，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。 7、原备件衬板采用螺栓方式固定，根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。 8、保证上述要求后，组织使用焊接方式对接。 9、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。 二、作业中工作程序 作业程序（步骤） 安全注意事项 1、严格执行《半自动切割机操作规程》。 2、严格执行《电气焊操作规程》。 二级主管意见：同意 签字：刘梦刚 日期： 2015.10 切割板材 切割废弃衬板 边部打磨 切割弧形 切割斜面 对接调试 金灶沐 一级单位：热轧厂 二级单位：准备作业区 阴阳五行 相生不息！ P D C A 循环不止！ 一、活动圈简介 活动圈名：金火土水木 王瑞华 圈长 2014 年 5 月 1 日 成立 时间 刘梦刚 辅导员 2014 年 5 月 2015 年 12 月 活动 时间 张宇、石磊、 付宴龙、刘凯鑫 圈员 对策列举2: 与能源处联合控 制水泵输送量 对策二 现状 分析 对策 实施 对策一 问题点6 对策列举1制定水温控制表 优缺点: 统计根据当班层冷水温，结合轧制排程与下表，通知轧钢水处理热轧用水需求，通过工艺手段控制层冷浊循环水流量； 轧钢历史数据；需要关 注水温变化 × 优缺点: 在无需统计历史数据的基础上，通过 厂内控制水量（层冷浊循环水）消耗； 能源输送为能源处统一管控，一级单 位无控制权限；此方法缺乏针对性（水 温，钢种）；采取此种方法在一定程度 能起到降低浊循环水消耗的作用，但未 达到理想化状态； √ 根据数据统计，在轧制不同钢种时冬季常规使用水量4200m3/H，夏季常规使用水量5200m3/H，浊循环水浪费量较大。 对策说明： 根据时时水温 制定水温控制表 对策说明： 将能源水泵控制系统接到热轧，由热轧控制输送量 6 改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表（Q/JL. JTR010-2015- A/0）；以水温划分大类，钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进行培训、制定标准化操作规程；2.根据当班层冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢水处理热轧用水需求； 改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低层冷浊循环水消耗。 效果确认： 采用时时调整的方式 ，及大地降低了层冷 段水量消耗 未针对水温 变化钢种规格 及时调整水量 未针对水温 变化钢种规格 及时调整水量 二、上届主题追踪 提升层流冷却区域作业效率 改善效果趋势图 三、主题选取 1、降低卷取侧导板衬板费用 2、降低钢带边部刮伤率 3、降低粗轧擦块成本费用 项目 主题 能力 数据 量化 效果 创意 合计 降低卷取侧导板衬板费用 24 27 24 26 20 121 降低钢带边部刮伤率 24 20 26 18 24 112 降低粗轧擦块成本费用 20 27 24 26 20 117 全体圈员通过采用因素评分法 （优-5分，良-4分，