产品工艺及配方说明(casting)(2).pptVIP

産品工藝及配方說明 (Casting) 技術部 伍立昌 2005.7.18 一.産品流程 离型纸 DINP 回收系统 人造革巻取机 离型纸巻取机 揉纹机 压花机 表面处理机 包装机 成品 原料 涂布机 底布 检查 PVC糊 (一)塗布工藝 1号炉 2号炉 3号炉 4号炉 PVC 革卷取 离型纸卷取/检查 离型纸 21m 24m 15m 9m 底布 PU 面层糊 发泡糊 胶粘剂 面层糊 储料架 (二)産品結構 底布 发泡层 PU涂层/处理层 面层 (三)加工原理 1.原料混合: (树脂+增塑剂) 糊状体 成品 母液: PVC+增塑剂+安定剂,混合搅拌均匀.20℃- 40℃ 混合 冷成型 高温熔融 胶化 2.离型紙 一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型液﹐如硅酮類物質。 紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD可用十几次﹐UAK只能 用3－4次﹒ 紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之光度相同。 低溫紙 PU 150-160℃,高溫紙 200℃。 紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但不穩定。 3.加工過程: 成型前 依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過濾. 成型后 引纸　 涂布　　　冷卻定型　　纸与皮料分离 裁邊　　 捲取 后加工 處理　　壓紋　　處理 揉纹 配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大. (四)產品加工方法 產品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求﹒ 配料室﹕原料混合均匀﹒ 涂布机﹕涂布均勻﹐烘干, 膠面良好﹑平整 左中右厚度一致﹐上漿均勻﹐烘干﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度)﹒ 揉紋機﹕達到產品效果(纹路﹑ 光度) ﹒ 紋路類型 花 紋 字符個數 字符冠 壽 命 仿真度 机台速度(mpm) CA1 E 鐵 輪 1-3 字母 100万 差 / 5-15 Silicone輪 2-3 8,9 5-8万 优 / 3-10 工程塑膠輪 2-3 2 20万 良 / 4-10 鎳 輪 2-3 5 50万 良 / 4-10 紙 紋 2-3 U+字母 6-18次 优 15-25 / 一般產品品質﹕ A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦; 典型產品加工方法 1.变色皮 利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果 后压纹变色须耐高温. 变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之亦然. 2.壓光（軋光） A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒ B.壓光須采用PET　film貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮﹒ 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PET　film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒ 3.湿揉产品 利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以达到比干揉更柔软之皮感. 可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理. 4.龟裂产品 利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体之纹路,形成裂纹之皮感. 可分单一龟裂及变色龟裂. 高模量TOP涂布之semi-pu. (五)產品工藝比較 皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以下方面﹕ 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑顏料狀態） 生產工藝（原理﹑方法） 成品品質（手感﹑質感） 机械設備 區別項目 壓延Calender 涂佈Casting 原 材 料 PVC 懸浮粉100－200μm 乳化粉1－15μm 安定劑 耐熱55min 耐熱3min 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片 生產工藝 方法 使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產