专职检验员质量检验基础版.pptVIP

纠正措施 纠正措施：为防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。 纠正措施实施时需要注意：职责的分配、严重性评价、原调查、问题分析、消除根因、过程控制、永久性更改。 围堵：为避免不合格的扩大化。 纠正、纠正措施、预防措施的关系 项 目 对 象 目 的 纠正 不合格品本身 变合格或满足使用要求 纠正措施 不合格品原因 防止再发生 预防措施 潜在不合格原因 防止发生 “凡不符合项都有原因， 凡产生之事皆可预防”。 纠正和预防的重要目的就是要从根本上消除产生不合格的原因，使工序的质量波动恢复并保持受控状态。纠正与预防的区别在于： 纠正的目的是消除已出现的不合格。它依据客 户的意见或产品不合格报告，确定并有效实施改进 的措施。 预防的目的是消除潜在的不合格。 质量检验的依据 质量检验它所依据是技术标准、产品图样、制造工艺及相关技术文件、订货合同、购销协议中的规定。 标准的定义：“标准是对重复性的事物和概念的统一的规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。 企业所执行的标准有验收标准和内控标准 验收标准用于供需双方交接（验收）产品 时使用，凡公开发布的标准，无论是国家、地 区、行业、企业标准，都属于验收标准 。 内控标准用于企业对生产的产品进行检验 时使用，它是在验收标准 的基础上按以下原则 进行加严： 1、扣除因产品质量稳定性造成的差异； 2、扣除因测量误差而造成的差异。 下述内容不能作为检验依据： 1、行政文件； 2、上级领导以及技术人员的 口头指示及承诺 ； 3、无文字依据的习惯做 法； 4、不符合技术状态管理 规定的对图纸、技术 文件中的参数及质 量要求所做的修改。 误区： 企业制定了技术标准，每个产品都和我们的质量标准相符合，或者产品合格率达到了预定的指标，质量就可以了。这种质量观念是一种以生产为中心的质量观，无法体现“顾客之上，质量第一”的质量经营观。 质量检验的分类 1、按生产过程的次序分 进货检验、过程检验、最终检验。 2、按检验的方法分 理化检验、感官检验、试验性使用检验。 3、按样品数量分 全数检验、抽样检验。 4、按质量特性分 计量检验、记数检验 5、按检验后样品的状态分 破坏性检验、非破坏性检验。 6、按检验人员分 自检、互检、专职检验。 ★进货检验： 进货检验是企业对所采购的原材料、外协件、外购件、配套件、辅助材料等进行入库前的检验。是限制不良品原材料进入仓库的控制点。也是评价原材料供应商的信息来源。 首批样品检验 、成批进货检验。 按对产品质量影响程度分成A、B、C三类。 ★过程检验： 是生产现场对产品在形成过程中各个加工过程之间的检验。其目的就是在于防止不合格流入下道工序，对出现的不合格品可以及时地进行纠正避免造成更大的损失。过程检验中一般不允许将未完成检验和试验的产品转入下一道过程。过程检验通常有三种形式： 1、首件检验：生产开始、工序因素调整后（4m） 2、巡回检验：重点是关键工序 3、完工检验：工序中批产品完工 过程检验不仅是把关，应与质量控制，质量分析，质量改进，工艺监督相结合 ★最终检验： 最终检验（成品检验）是在生产结束后，产品入库前。目的是为了保证不合格品不入库或不出厂。 对成品检验需按规定的检验要求进行，检验合格后由检验员加盖合格章后，方能入库。 最终检验在维护用户利益与企业的声誉上都起到极为重要的作用。 成品检验应注意： ＊必须按检验依据检验把住最后一道关口； ＊记录清晰、包括外观检验。 抽样方案