产品知识培训.pptVIP

2009年度品质管理工作总结及下一年度工作计划 作成：刘长远 时间： 2010/1/27 地点：  苏州赛历新材料科技有限公司 Greenway Solar-Tech(shanghai)Co.,Ltd 总结内容 一、受入过程控制 IQC工作实绩 二、生产过程质量控制 QC工作实绩 三、品质保证 QA工作实绩 四、投诉不良分析对应 五、下一阶段工作计划及目标 一、受入过程控制 IQC工作实绩 09年，IQC 完成来料检验 20，673 批,发现判定不良1，442 批,批不良率69,753ppm。不良统计如下： 1~3月 平均批次不良率达到 11.23% ，3月度来料不良率达到15.18% ，批次不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大。3月来料不良主要发生在如下供方及部品：塑胶件：深圳珈伟 供1011TH-6 不良10批 ---现已经解决；亨顺 供D094 灯杯 模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨 不良7批 ---此问题一直未解决；恒基 反光片来料喷漆不良8批---现已经改善； 包材：乐勤和大邦包装材料因尺寸、颜色、材质不良---不良现已经改善 电子：新宝格 线路板性能不良31批---目前没有明显改善 4~10 月平均批次不良率5.91% ，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较 高，改善效差！ 11月度不良率上升8.46%，不良交付增加主要发生在：新宝格、翔跃、恒基 新宝格 交付批次不良率33.87% ；翔跃交付批次不良率14.43% ；恒基交付不良率 22.72% 。新宝格 交付部品质量较差，虽多次报告指出，没有改善解决 来料品质状况分析 按 部品类别 来料不良分析 所属类别 不合格次数 送货次数 批不合格率 包装 汇总 148 3734 3.96% 电子 汇总 484 1815 26.67% 辅料 汇总 86 1310 6.56% 金属 汇总 177 1141 15.51% 其它 汇总 8 16 50.00% 塑胶 汇总 278 4504 6.17% 五金 汇总 60 412 14.56% 从上述不良分布可看到 交付不良率较高的依次 电子类、金属类、 五金类 ，其它类属于来料批次较少可比性低 。 来料不良处置 月度 不合格批次 降级接收批次 拒收批次 接收比率 1月 9 6 3 66.67 2月 91 68 23 74.73 3月 152 89 63 58.55 4月 145 71 74 48.97 5月 94 21 73 22.34 6月 117 51 66 43.59 7月 155 84 71 54.19 8月 102 34 68 33.33 9月 102 46 56 45.10 10月 109 32 77 29.36 11月 147 84 63 57.14 12月 　177 　87 　90 49.15 合计 1400 673 727 48.07 平均48.07%的不合格批次降级接收， 其中有一般不良项的降级接收也有性能 不良项的降级接收。降级接收后部分有返 修等特别措施，但如此多的降级接收不利 影响是多方面的。 期望建议： 一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付 不及时要考核，促使供应商改善品质有效降低交付不良率。 二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间， 包括来料检验及成品检验等检验时间。 三、IQC 检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现 有检测准确性的要求，IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特 性要求要明确，修正及时。 四、资源提供： 提供必要的检测仪器使监测有效可靠。 二. 生产过程质量控制 1、PV生产过程 质量控制 1.1 组件车间制程断片不良统计 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 生产总用量 40568 183284 266974 323398 255672 259750 269856 319272 478608 282967 256788 700208 3637345 人为断片数 179 1326 1253 962 1237 2618 966 1804 1953 1226 1606 4317 19447 人为断片比例（PPM) 4412 7235 4693 2975 4838 10079 3580 5650 4081 4333