sse喷涂防水施工技术指导书.doc

施工技术指导书 1.1 施工要点 1.1.1 1.1.2 1.1.3 基面须清洁、无浮尘、油污或杂物；基面如破损、疏松或凹陷，可用1：2.5普通水泥砂浆抹平，地下防水喷涂施工，如遇混凝土层出现渗漏或慢渗现象时，须先进行堵漏，再铺设短纤维针刺无纺布或高分子聚乙烯丙纶做 1.1.4 大面积喷涂需等到底涂完全侵润到水泥砂浆或结构层后进行，连续喷涂中的每遍施喷过程必须十字 1.1.5 2.2 2.2.1 1)干净：彻底清除防水基面的泥土、浮浆，做到不起灰； 2)平顺：对于2mm以上的孔洞、大于0.2mm的裂缝应进行修补修平，做到基面平整，无蜂窝、麻面、裂缝；2m直尺平面检查靠尺边缝隙不大于 3)无筋：对于突出防水基面的钢筋头、拉杆螺栓、报废预埋件，应割掉并低于至基面20mm，对割除后的螺栓端头处的凹坑，用水泥胶或聚合物水泥砂浆修平； 4)坚固：防水基面的混凝土应达到设计强度后才能进行喷涂施工，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆铺抹平整，充分养护收水后应二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，并无松动块体； 5)转角：突出基层的转角部位应抹成圆弧，圆弧半径宜为50mm。遇有转角部位隐藏的模板或泡沫板应剔除，剔除深度不少于20mm，并用水泥胶或聚合物水泥砂浆修平； 6)管件：穿透防水层的管道、预埋件、设备基础钢构件等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。 2.2.2 1）对砂浆找平层和细石混凝土基层出现的￠1.5mm以上的孔洞和2mm以下的裂缝应用单组分防水涂料涂刷0.5mm厚修复处理，要求涂刷后的孔洞和裂缝无气泡、无露底； 2）对砂浆找平层和细石混凝土基层出现的2mm以上的裂缝应用单组分防水涂料涂刷0.5mm厚，再用50mm宽35g的无纺布满粘处理封闭裂缝或采用填充料修复； 3）对屋面穿透防水层的管根：包括水落口、排汽口、烟道和天窗；地下：包括避雷带、穿墙管、降水井等根部应用单组分密封膏涂刷1mm厚一遍，宽度不少于100mm； 4）对钢结构的屋面彩钢板搭接口、自攻螺栓或螺钉、屋脊接口、下水口、排风口、有震动的设备基座应用单组分防水涂料涂刷1mm厚一遍或用丁基胶带修补；根据现场实际情况采用不同的处理方式； 5）防水层的阴阳角、管道根部等应设置附加层，附加层可用单组分防水涂料涂刷或喷涂速凝橡胶防水涂料增厚处理，对沉降较大的阴阳角等部位，由喷枪A料管直接喷涂0.3mm厚一遍,在满粘500mm宽35g的无纺布一道；管道根部需用单组分防水涂料涂刷处理； 6）遇有变形缝、施工缝等细部应设置附加层。附加层由单枪A料直接喷涂和胎体增强材料组成。附加层的宽度应按设计要求执行，无设计时附加层的宽度应根据情况在300mm-500mm 2.2.3 喷涂前： 1.将喷涂设备放置平稳，四脚垫平，不得悬空。2.将料桶其他设备摆放就位,现场需要基面保护的，应在A料桶和喷涂机器下面铺垫保护材料。3.打开A料桶盖,将搅拌器放入A料桶内, 并将搅拌器固定牢固。4.连接搅拌器电源,调节转速, 以100转/分钟的转速搅拌20分钟结束待用。5.检查汽油机和泵的机油位,根据标准油尺刻度加油(汽油机润滑油)；有齿轮箱的应检查加入齿轮油。汽油机润滑油外观应为浅米黄透明色，如出现浑浊应立即更换。6. 依据当日气象温度，适时按照比例配制B组分,要求使用民用自来水稀释固体B料，水的温度不得低于20℃，并充分搅拌均匀；标准配制比例为：固体B料：水=1：10,比重计检查:应为10；室外温度25℃以上时可最高提高至1：12；室外温度 9. 把喷枪正确连接到喷射管,并装上与基层施工相适合的喷嘴。大面积施工时，A料喷嘴选用4012-4015型号；B料喷嘴选用4001型号。小面积或粗基面施工时，A料喷嘴选用4008-4010型号，B料喷嘴选用4001型号。要求喷涂时B料扇形面完全包裹A料最好。调整好喷枪管夹角及喷嘴方向，喷嘴方向应平行于手柄方向。10. 检查： （1）汽油机油箱油面位置，节气门处于慢的初启状态，燃油开关处于关的位置，阻风门处于开的位置； （2）A组分侧压力阀门及B组分侧压力阀门处于关闭状态； （3）A组分出料管阀门及B组分出料管阀门处于关闭状态。 开机： 将燃油开关控制杆置于开的位置； 2.启动冷的发动机，将阻风门控制杆置于关的位置；重启热的发动机，将风门控制杆置于开的位置。3.节气门控制杆置于从慢到快的1/3处。4.将发动机的点火开关置于开的位置。5.轻拉启动手柄，角度：与水平成45度角。觉得有阻力时，急速拉，缓慢放回，直至发动机启动。室外温度低于0℃ 喷涂： 1. 将压力阀灰色塑料压力控制杆由90°转到底180°，即控制杆手柄与压力阀出料管平行位置；2. 转动灰色旋钮调节压力至指定的压力值,A泵220psi,B泵110psi； 3. 反时针打开A 、B组分出料球阀开关至