H150型格栅钢架加工指导书.doc

中铁十八局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-5标段 H150型格栅钢架加工工班作业指导书 PAGE 8 PAGE 8 H150型格栅钢架加工工班作业指导书 一 适用范围 适用于蒙华铁路MHTJ-5标段钢筋加工厂H150型格栅钢架加工作业指导。 二 技术要求 1 钢构件加工在3#钢筋加工厂进行，工厂化批量生产。 2 钢材的焊接采用二氧化碳气体保护焊机焊接，切割采用剪板机、切割机等切割。 3 格栅钢架采用定型模具加工，“ 8字结”采用八字筋自动弯曲机加工，钢筋网片采用钢筋网焊接机焊接。 4 正洞衬砌类型为Ⅳb、Ⅴa、Ⅳ土采用H150型格栅钢架。 三 施工程序 施工准备→钢材检验→下料→加工成型→钢构件外形尺寸检查（试拼装）→检验合格出厂 四 格栅钢架加工工艺 施工顺序：模具的放样、制作→主筋的冷弯→8字筋加工→连接板角钢的下料（冲孔）→8字筋与主筋的焊接→连接角钢焊接→箍筋焊接→钢架的试拼装→合格出厂。 1 模具制作 根据需要加工的钢架技术交底尺寸，制作格栅钢架焊接模具。 2 主筋的冷弯 格栅钢架的主筋使用4根Φ22螺纹钢，根据交底尺寸，对格栅钢架主筋进行下料，通过弯曲机预弯，分类别堆放并做好标示标牌便于使用，下料注意各种规格钢筋尺寸合理搭配，尽量减少损耗浪费。 3 “8字结”加工 格栅钢架配套“8字结”采用Φ14螺纹钢加工，每件由2个构件组成，单个“8字结”构件由单根完整的钢筋经自动成型机弯曲成型后采用对焊机焊接，“8字结”单肢中部核心应密贴，采用双面焊，焊缝长度70mm，再通过模具压制成型，2个8字结中间部位采用双面侧焊焊接成一个整体，焊缝长度70mm，对接接头设置在单元中间位置。详见下图 4 连接角钢加工 角钢采用剪板机切割，冲剪机冲螺栓孔，螺栓孔的定位要准确，安排专人操作。 A：对接接头的角钢采用∠125×80×10mm，单节长度180mm，每个接头4节。 B：墙脚接头的角钢采用∠125×80×10mm，单节长度180mm，每个接头2节，纵向垫钢板，规格340×210×16mm，在纵向贯通下垫槽钢，规格28a普通槽钢。 C: 侧面接头的角钢采用∠125×80×10mm，单节长度250mm，每个接头4节。 以上接头螺栓孔的规格统一为Φ24孔，对接接头和墙脚接头为4个孔，侧面接头为6个孔。详见下图 5 “口”型钢筋的加工 “口”型钢筋的加工图仅为示意，具体尺寸以每节钢架需要布置的尺寸为准。 6 箍筋的加工 箍筋的下料长度775mm，使用Φ8圆钢，间距100cm，与主筋采用点焊。 7 8字结、连接角钢与主筋焊接 首先安装4根Φ22主筋，注意内外弧主筋的长度，然后在主筋上用石笔标示出8字筋安装的位置，再依次安装完整的8字筋，水平8字结和竖向8字结沿主筋内侧交错布置，环向间距510mm（中间净距60mm），当钢架单元端头处长度不足以布设一个8字结长度段时安装“口”字型钢筋，设置与两根主筋之间，净距60mm，接头处设置有连接角钢所在边取消对应“口”字型钢筋，“口”字型钢筋长度根据每节钢架的长度确定，提前加工成型，再焊接箍筋，最后安装连接角钢，安装连接角钢时应注意角钢与主筋垂直，以避免出现组装后连接板不能密贴的现象。 8 焊接质量的检验 钢架各部件之间连接采用焊接，箍筋与主筋连接采用点焊，其余连接均采用双面侧焊，钢架分节焊接完成后，首先通过自检，主要检查焊缝的饱满度、长度、宽度、不得有假焊、漏焊的现象，焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷，自检合格后通知质检员检查。 9 钢架的试拼装 在加工厂平整的混凝土地面上放样出1:1的钢架轮廓线，将加工好的各单元钢架平放在轮廓线上，上紧连接螺栓，然后按照技术交底的尺寸对钢架的轮廓线，翘曲度检查，误差在规定允许范围内为合格。 10 钢架的堆放 加工完成的各单元钢架应分类别堆放，每节钢架都应做好标牌标示，存放应防止因堆码引起钢架的变形。 五 安全要求 1 特种作业人员必须持证上岗； 2 钢材吊装必须专人指挥； 3 机械设备必须“定人、定岗、定机”； 4 所有电力设备必须接地，实现“一机一闸一箱一漏保”； 5 氧气瓶与乙炔瓶的摆放必须间隔5米以上，与明火的间距10米以上； 6 所有操作人员必须正确佩戴劳保防护用品。