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标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益各损失，即规定双方的冒险率α及β为一定之数字（一般α取=0.05, β=0.1）(要查表) 挑选型抽检：被判为不合格批，须进行全数剔选，将不良品剔除，并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳，可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。 此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样本数较少。 连续型抽检：适用于连续生产之产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回到起始时方式重新检验。 逐批抽检：本计划是在每一送验批中每次抽出一个样品检验，累计其良品和不良品数，然后依公式计算或查表决定允收或拒收。 3 按抽样次数分：一次抽检，两次抽检，多次抽检。 4 按控制重点分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型 AOQL：平均出厂品质界限 5.正常检验二次抽样（32，32/2，6） 由此中抽取32个第一样本加以检验 由第一样品中发现之不良品数 2个或2个以下时 5个或5个以上时 由此中再抽取32个第二样本加以检验 由第一样本及第二样本中发现之不良品数之总和 6个或6个以下时 7个或7个以下时 该批为合格 该批为不合格 6.加严检验单次抽样 一般在判定数组上加严,AQL不变 7.减量检验单次抽样 在抽样的样本大小上减量,AQL不变. 如正常检验单次抽样本N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0时之判定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC；3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE。 1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球 2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样 3．分层抽样：先层别后再抽样 4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。 5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。 产 品 检 验 知 识培训 一、产品的概念 1、产 品 ————活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。 2、产品有四类：硬件，软件，流程性材  料，服务。 硬件是有形产品并具有计数的特性 软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件 流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；??? 服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形 的。 二、品质的概念 品质：一组固有特性满足要求的程度。 品质=特性+交期+成本+服务 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度； 二、品质的概念 影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。 三、检验的基本概念 １．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402） ２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评