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控制螺纹联接预紧力的重要性 1 前言 工业生产中，螺纹联接质量的重要性已引起广泛的重视。螺 纹联接的质量是保证设备质量及设备正常运转的基础。绝大多数 螺纹在联接时都要预紧，目的在于增强联接的刚性、紧密性、防 松及防滑。预紧力的适当控制又是确保螺纹联接质量的关键。因 为螺纹联接的预紧力将对螺纹的总载荷、联接的临界载荷、抵抗 横向载荷的能力和接合面密封能力等产生影响。过大或过小的预 紧力均是有害的，所以预紧力的大小、准确度都十分重要。从而 使预紧力的控制成为螺纹联接的重要问题之一。常用的方法有力 矩法、螺母转角法、螺栓预伸长法、特殊垫圈法等，这4种控制 预紧力的方法，都是施加力矩拧紧螺栓联接的，所以始终会遇到 一个或几个难以（有的几乎不可能）预知的控制因素。如果改变 拧紧方法，给螺栓施加拉力，使之伸长，然后轻轻旋紧螺母，待 撤去拉力后，由于螺栓收缩就可在联接中产生和拉力相等的预紧 力。 2什么叫预紧力及其作用 所谓预紧力就是在安装螺栓时预先作用在螺栓上的一个力 (压强),其作用是使螺栓受力变形,把紧固件结合在一起,同时可以 防止在受到冲击载荷时螺栓断裂。预紧力的作用，主要是消除因 加工误差产生间隙，保证螺纹配合的接触面积。再有就是当螺栓 受剪力时，螺栓孔一般情况下与螺栓有间隙，为了保证受剪力时 连接可靠，要保证连接零件之间的摩擦力 3 预紧力不适当带来的后果 不适当的预紧力可引起一系列不良后果： （1）螺纹联接零件的静力破坏 若螺纹紧固件拧得过紧，即预紧力过大，则螺栓可能被拧断， 联接件被压碎、咬粘、扭曲或断裂，也可能螺纹牙被剪断而脱扣。 （2）被联接件滑移、分离或紧固件松脱 对于承受横向载荷的普通螺栓联接，预紧力使被联接件间产 生正压力，依靠摩擦力抵抗外载荷，因此，预紧力的大小决定了 它的承受能力。若预紧力不足，被联接件将出现滑移，从而导致 被联接件错位、歪斜、折皱，甚至紧固件被剪断。 对于受轴向载荷的螺栓联接，预紧力使接合面上产生压紧力， 受外载荷作用后的剩余预紧力是接合面上工作时的压紧力。预紧 力不足将会导致接合面泄漏，如压力管道漏水、发动机漏气，甚 至导致两被联接件分离。预紧力不足还将引起强烈的横向振动， 致使螺母松脱。 （3）螺栓疲劳破坏 大多数螺栓因疲劳而失效。减小预紧力虽然能使螺栓上循环 变化的总载荷的平均值减小，但却使载荷变幅增大，因此，总的 效果大多数是使螺栓疲劳寿命下降。 （4）增大设备质量与成本 若预紧力过小，需使用较多和（或）较大的紧固件，往往也 需采用较大的被联接件，因而增大了产品成本。同时，许多产品 的成本是与需要装配的零件数目成正比的，所以预紧力过小将导 致装配成本和制造成本以及维修费用的增加。 4 预紧力与拧紧力矩的关系 螺栓联接的拧紧力矩指达到要求预紧力时的扳手力矩。拧紧 螺母时，要克服螺旋副间的螺纹力矩T1 和螺母与被联接件（或 垫圈）支承面的端面摩擦力矩T2。因此，拧紧力矩 T=T1+T2=K0q0d (1) 式中d——螺纹公称直径，mm； Q0———系统预紧力，N； K0——拧紧力矩系数，K0可概括影响拧紧力矩与预紧力关系的 每一个因素，如摩擦系数、扭转变形、弯曲变形、螺纹牙的塑性 变形等。 预紧力的大小根据螺栓组受力和联接的工况要求决定。一般 规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服极限σ s 的80%。 5控制预紧力的方法 利用JYB-20型液压扭矩扳手控制预紧力的方法：实施力矩 法和实施螺母转角法。 力矩法直接测定产生预紧力的拧紧力矩，误差小，可得到高 精度的预紧力，紧固与检测一次完成，操作简便易掌握，得到普 遍应用。 根据螺纹联接状态及参数，可在产品使用手册上查出荐用的 拧紧力矩指示值Ty。拧紧螺母使扳手上的扭矩表读数与查出的 拧紧力矩指示值Ty相同即完成力矩法。对于一般的螺纹联接， 产品使用手册所列参数仅为螺纹规格及其材料的屈服极限σ s 值。对于重要的螺纹联接，产品使用手册所列的参数包括：螺母 与被联接件支承面摩擦表面状态（摩擦系数）、螺纹联接件材料 的屈服极限σ s值、螺纹的种类、规格等。 按螺母转角控制预紧力是利用螺母转角与预紧力的线性关 系。在产品使用手册上查出该螺纹联接参数并计算出该联接所需 螺母转角φ ，同时查出荐用拧紧力矩指示值Ty，一般当扳手