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挤出成型与注塑成型原理及应用比较分析 挤出成型：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 挤出成型原理： 料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实；压缩段（高弹态），螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段=计量段（黏流态)使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 特点 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广 注塑成型：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 一﹑ 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件二﹑ 塑胶模具 大部份使用二板模﹑三板模﹐也有部份帶滑块的行位模。 基本结构:１.公模（下模） 公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板。 ２.母模（上模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈。 ３.衡溫系统 冷卻.稳（衡）定模具溫度。三﹑ 注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机， 电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1﹑依注射方式可分为﹕ a.臥式注塑机 b.立式注塑机 c.角式注塑机 d.多色注塑机2﹑依鎖模方式可分为﹕ 1.直压式注塑机 2.曲軸式注塑机 3.直压﹑曲軸复合式 3﹑依加料方式可分为﹕ １.柱塞式注塑机 ２.单程螺杆注塑机 ３.往復式螺杆注塑机 4﹑注塑机四大系統： 1.射出系統 多段化﹑搅拌性及耐腐蚀性。 射速﹑射出﹑保压﹑背压﹑螺杆转速分段控制。c.搅拌性﹑寿命長的螺杆裝置。 d.料管互換性﹐自动清洗。 e.油泵之平衡﹑稳定性。2.锁模系統 a.高速度﹑高钢性。 b.自动调模﹑换模裝置。c.自动润滑系統。 d.平衡﹑稳定性。 油压系统 全电子式回馈控制。 b.动作平順﹑高稳定性﹑封闭性。c.快速﹑节能性。 d.液压油冷却﹐自滤系統。 电控系統 多段化﹑具记忆﹑扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路﹑回路。c.SSR(比例﹑积分﹑微分 )溫度控制。 d.自我诊断.警报功能。e.自动生产品质管制﹑记录 挤出成型的应用：挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加 挤出 工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中， 挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中， 物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。 1、粒料 聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。 2、管材 物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相 同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径 准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。 3、片材和薄膜 凡厚度在 0.25mm 以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材； 厚度小于 0.25mm 者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延 法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10 倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高， 但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。 4、包覆线 当金属裸线通过一个 T 形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。 5、吹塑薄膜 大多数薄膜用吹胀法制取。该法系