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氯化工企业安全风险隐患排查表
一、氯化工企业安全风险重点排查表
序号
排查内容
排查依据
排查方式
排查情况
1.1.1
新开发氯化工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的生产工艺,必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第九条
查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料,或小试、中试报告
1.1.2
1. 新建、改建、扩建建设项目经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设;涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置,由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计;
2.生产区的现场布局与总图应一致。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第九条
查设计资料、现场、变更审批单等资料
1.1.3
应按照GB/T 37243、GB 36894等标准规范确定企业外部安全防护距离,生产装置、储存设施外部安全防护距离符合国家标准要求。
《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T 37243-2019 )、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查评估报告/QRA定量分析报告
1.1.4
1.涉及氯化的精细化工生产装置必须进行生产工艺全流程的反应安全风险评估,同时按照加强精细化工反应安全风险评估工作指导意见,对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。2.已开展反应安全风险评估的企业要根据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施,补充完善安全管控措施,及时审查和修订安全操作规程,确保设备设施满足工艺安全要求。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查反应安全风险评估报告、现场、整改措施、及操作规程。
1.1.5
应按照重点监管危险工艺安全控制要求(结合HAZOP分析结果进行核查):1. 氯化反应釜温度和压力;氯化反应釜搅拌速率;反应物料的配比;氯化剂进料流量;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等;氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等);氯化反应尾气组成等。2. 反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁;搅拌的稳定控制;进料缓冲器;紧急进料切断系统;紧急冷却系统;紧急热媒切断系统;安全泄放系统;事故状态下氯气吸收中和系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
3.氯化反应应设置紧急停车系统。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)
查资料、现场
1.1.6
氯化工艺的生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%;氯化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制(2022年底前)。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查资料、现场
1.1.7
涉及两重点一重大”生产装置和储存设施的企业,新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称,新入职的涉及重大危险源必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平,新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
1.1.8
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所应按国家标准设置检测报警装置,并处于正常工作状态。可燃气体和有毒气体检测报警信号发送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019)
查现场
1.1.9
氯化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业等特种作业人员应取得特种作业资格证(岗位员工应熟悉物料的危险特性)。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查社保证明、花名册、证书,访谈岗位员工
1.1.10
具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内不得设置办公室、休息室、外操室、巡检室。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查现场
1.1.11
企业应建立防腐蚀、防泄漏管理制度,至少包含:含氯介质设备选材、垫片选用、管道选材、维护保养等,对易腐蚀的管道、设备定期开展防腐蚀检测,监控壁厚减薄情况,及时发现并更新更换存在事故隐患的设备。
《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)
查资料、现场
1.1.14
构成一级、二级重大危险源的罐区实现紧急切断功能;涉及毒性气
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