设备检查及维护培训.ppt

秦勇 2020.2.22 一、设备正常运行的基本条件 1.轴承的温度及温升规定的范围。 2.设备的振动值在允许的范围内。 3.设备运行的电流应平稳。 4.减速机声音无异常。 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏” 要求。 6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。 7.设备无异常气味。 8.各处的连接螺栓紧固合理。 二、机械设备维护中需要掌握的规程 1.轴承超标的维护规程。 2.设备振动控制规程。 3.各类联轴器维护规程。 4.减速机的维护规程。 5.密封圈装配操作规程。 6.皮带机跑偏操作规程。 7.链条传动拉紧度调整规程。 8.地脚螺栓坚固规程。 隐患的标准－－设备解析 衡量隐患要量化（仪表指示）； 隐患查找与处理要规范； 隐患的重要等级； 以破碎机立磨、减速机、电动机等为范例解析； 发现隐患的手段 传统的检查手段：听、看、闻、摸 先进的检测手段：测振测温仪、红外检测仪、在线检测、油质检测 巡检质量的必备条件 设备可靠性高 仪表装备及自动化水平高 人员素质越来越高 机械深层次隐患内容 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承； 上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置； 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧； 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位； 球磨机前后瓦、油站油泵； 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统 水泥设备需要检测的温度 为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚 至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。 1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。 2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。 3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。 4.高压电机轴承温度、绕组温度。 5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。 轴承超标的维护规程。 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃,温升不超过30℃. b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃,温升不超过30℃. c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃,温升不超过25℃. 轴承温升超标的主要原因 1.环境温度高； 2.润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高； 3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等； 4.冷却水不足或无水冷却； 5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等； 6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏； 7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。 滚动轴承温升超标采取措施 1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。 滑动轴承温升超标采取措施 1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。 检查设备轴承温度的方法 1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过55℃. 2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。 四、水泥设备的振动 设备振动控制标准 1、＜15KW小型机械控制＜1.8mm/s,4.5mm/s必须停机。 2、15~300KW中型机械，控制＜2.8mm/s,7.1mm/s必须停机。 3、大型机械控制＜4.5mm/s,11.2mm/s停机。 4、带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛等，控制＜4.5mm/s,11.2mm/s停机。 水泥设备振动的原因 1、设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动 2、滚动轴承间隙过大，损坏失效；滚动轴承磨损严重。 3、设备的水平、垂直度存在问题。 4、旋转设备的转动部分动平衡破坏。 5、润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 6、下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机 五、减速机的检查和维护 1、减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过0.2mm，摆动量不超过0.1mm。 2、减速机漏油严重。 3、停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合和磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过20%。 4、检查滚动轴承间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不得超过0.1mm；轴承内径100-250mm时，间隙不得超过0.2mm。 常用离心风机故障及消除方法