炼油企业常减压装置防冻防凝方案.docVIP

常减压一套防冻防凝方案 PAGE PAGE 8 常减压一套 防冻防凝方案 （试行） 二〇二二年十月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、装置防冻原则要求 1 2、工艺管线防冻要求 1 3、机泵冬季操作法 2 4、冷换设备的冬季操作 2 5、切水操作法 3 6、阀门的开关操作 3 7、设备、工艺管线的冬季检查 3 8、消防设施冬季操作法 4 9、冬季防冻防凝的具体措施（按卫生区划分，纳入绩效考核） 4 9.1 A区防冻防凝具体措施 4 9.2 B区防冻防凝具体措施 5 9.3 C区防冻防凝具体措施 5 9.4 D区防冻防凝具体措施 6 10、本装置历史上因防冻防凝工作未做好而发生的主要事故、处理方法及经验教训 6 + 1、装置防冻原则要求 1.1 装置防冻原则：1、管线设备保温；2、伴热；3、对有凝液的管道未端采用介质流动；4、放净死液。 1.2 装置的防冻工作实行车间、班长、岗位操作员三级管理,岗位操作员是防冻方案的直接操作者。 1.3 所有防冻防凝措施纳入巡回检查内容，每两小时检查一次,并严格交接班制度。 1.4 防冻出现问题时，由出现问题的班组处理正常。（特殊情况）如果班组无法处理，可联系部门协调。 1.5 发现冻凝时,对冻凝的部位进行详细的检查，如有冻坏现象，要采取妥善的办法处理，千万不要急于用蒸气加热，以防冻坏处物料喷出。 1.6 凡是水伴热的管线，给水、排水阀门处于全开状态。 1.7 凡是蒸汽伴热的管线，给汽阀门处于全开状态。排汽阀门加疏水器，并控制好排气阀门开度。 1.8 流水的防冻,要严格控制排水量,做到即达到防冻的目的,又不能造成浪费。 1.9 三注泵房的门窗关严，暖气畅通。 1.10 备用机泵冷却水阀全开。 1.11 闲置的单体设备防冻，应视情况放空设备内介质，备用单体设备要按使用设备进行防冻。 1.12 气温在0℃以下时，每班应根据情况小幅度调整各罐液位界位，防止出现假象，保证仪表正常使用。 1.13 注意检查间歇操作管线伴热情况，如初常顶外送线、放空等。 1.14 不用的设备应及时清理物料和介质，对于不能完全放净存水的冷却器等设备应使水保持流动状态。 1.15 冬季停车时主要要注意以下几个方面：1、所有的液体管路及设备内液体应排净，可能的话用风进行吹扫干净。2、蒸汽管路也是一样，排净里面的冷凝水。 2、工艺管线防冻要求 2.1 各岗位要按照防冻点分工检查各自防冻点的伴热、排凝情况，发现异常要及时处理，伴热线、工艺管线、设备发生冻凝，要求本班立即处理。接班时发现伴热线、工艺管线、防冻点发生冻凝，可以不接班，要求上班处理完后再接班。 2.2 各脱水点按照分工每班必须脱水一次并记录，必要时增加脱水次数。 2.3 各水防冻点的排凝水量要适当，不要开的过大，保证不冻为宜。 2.4 蒸汽排凝点有疏水器的要保证疏水器完好，不允许有漏气现象，有漏气和疏水器失灵的要及时处理更换。 2.5 消防蒸汽等蒸汽排凝点为直排时，排气量不允许过大，胶管出口蒸汽长度为一尺左右为宜。 2.6 伴热线发生泄漏要及时处理，处理不了要及时汇报。 2.7 常顶界位分离罐界位的操作要按正常操作的下限操作，不得满界位操作，防止油中含水或瓦斯带水，从而冻凝管线。 2.8 蒸汽线的低点放空在冬季应保持畅通。 2.9 停用的管线给汽伴热后，各条线须有一端阀门处于开启位置，严禁两端关阀，管线密闭加热造成管线爆裂或憋压漏油现象。 2.10 闲置管线要在低点放净存水，用风扫净，为防止串进水，必要部位要加盲板，并做好记录； 3、机泵冬季操作法 3.1 冬季气温较低，要求机泵出口预热阀要打开，开度要适当，防止机泵反转，要求巡检时检查是否有冻凝现象，发现及时处理，运转泵和备用泵切换时，机泵预热阀要及时打开。 3.2 冬季机泵盘车的要求：当泵内介质为常顶、常一、常二等轻质油时，应每班盘车一次，每月单日白线向上，双日蓝线向上。泵内介质为常二中、常三、常渣等含蜡高的油时，应每班盘车二次，每月单日白线向上，双日蓝线向上。盘车前，要用蒸汽预热9-20分钟，防止密封泄漏。泵内介质为水、碱液的机泵应每小时盘车一次，防止设备被冻坏。 3.3 泵启动前，要用蒸汽预热并盘车1-2圈，盘车灵活。 3.4 泵的冷却水岗位加强检查，防止冻坏冷却水管线。 4、冷换设备的冬季操作 4.1 各冷却器跨线应微开，防止跨线冻凝。 4.2 空冷器每次巡检要用手检查底层管束温度，如果较凉应及时用蒸汽吹通，调节出入口阀开度。空冷风机要求尽量分散运转，不要集中到几组空冷上，避免冷却效果不均。 4.3 各冷却器必须保证畅通，打开进水阀、回水阀，稍开副线阀，保证水循环不凝管线。 5、切水操作法 5.