双室节能熔铝炉炉门机构设计毕业设计论文.pdfVIP

双室节能熔铝炉炉门机构设计 1 前言 1.1 我国工业炉的现状 众所周知，工业炉作为工业加热过程中重要的工艺装备，在我国的国民经济建设 和发展中起着十分重要的作用。 近20 年来，我国从国外引进了不少先进的工业设备，其中包括真空炉100 多台， 可控气氛热处理机500 多台套。通过采用进口先进的仪器、仪表和关键性的炉用元器 件，使我国工业炉的生产制造水平有了明显的提高。我国自行研制的新型可控渗氮炉、 高压气淬炉、预抽真空光亮退火炉、大型铝材热处理生产线、大型连续式气体渗氮炉 等，其主要技术性能都已接近国外同类产品水平，由于价格便宜，替代了进口，为国 家节省了外汇，同时还有部分上水平的电炉产品出口。无论工业炉的品种、数量、还 是质量，我国工业炉行业的面貌今非昔比，日新月异。从工业炉的产量和拥有量来看， [1] 在世界上我国堪称“工业炉大国” 。 传统室式燃气锻造加热炉炉门口装置采用耐热铸铁铸造而成，因高温易变形、开 裂，严重影响锻造加热炉的正常使用寿命。因此需要设计一种结构简单、容易制造、 安装方便的炉门装置。与传统铸铁炉口装置相比，新炉门应具有无断裂，使用寿命长； 炉子砌体耐冲撞；同时可以回收余热，达到节能效果。 炉门由炉门、炉门导板、炉门压紧结构等部分组成。起到密封炉口、防止炉内热 量散失和大量冷空气被吸入炉内的作用。设计炉门装置的基本要求是：关闭严密、结 构强度高，变形小、热量散失少和使用寿命长。现有的中小型室式锻造加热炉的炉门 和炉门导板多采用耐热铸铁铸造而成，内敷设耐火衬层，属非水冷结构。钢结构焊接 水冷炉口装置整体采用 14mm 厚 Q235 钢板焊接而成，工作时，由于水封腔内通入 冷却水，利用水循环带走炉口的大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛 围，以此来保证炉口在高温下不变形，炉门和炉门导板、砌体间不留缝隙，使之能承 [2] 受装取料时的机械冲撞，达到保护砌体及延长加热炉使用寿命的目的 。 1.2工业炉的节能问题 自20 世纪中、后期开始，世界经济进入了高速发展的新时期，导致能源的需求 量和消耗，从而产生了诸如人类实现持久生存和发展的“可持续发展”的问题，这是 人类社会发展观念的一个根本性转变。 我国的能源资源丰富，地质贮存量居世界第3 位，但能源的占有量却只有世界平 - 1 - 双室节能熔铝炉炉门机构设计 均水平的确 1/2，美国的1/10。在我国的能源资源构成中，煤与石油、天然气的比例 是10：1，而世界上是1：4 ，相差多么悬殊。若与发达国家相比较，产品单耗很高， 差距很大。当今，日本、美国、德国的能源利用率分别高达57%、50%和40% ，而我 国只有32%不到。虽然我国的节能工作取得很大的成绩，然而由于工业技术水平比较 [3] 落后，企业管理水平不高，我国单位国民生产总值的能耗甚至比印度还高出1 倍多 。 在市场经济社会里，能耗的高低直接反映在产品的成本和价格上，直接影响企业 产品营销的竞争力，甚至影响企业的生存和发展。尤其近代国际、国内竞争日趋激烈， 能源问题日趋严重，降低产品单耗，节约能源受到人们的关注。对大多数工业炉企业 来讲，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量，已成为企业进步和技术创新的工作 重点。 目前我国还有不少企业由于各方面的原因，仍然在利用落后的工艺技术，使用着 陈旧的设备进行生产，如大量的直燃式煤窑、老式的油窑及电窑等。这不仅造成企业 本身的能源费用支出加大，产品质量得不到保证，而且对整个社会也造成资源的浪费 [4] 和环境的污染 。 英国工业与能源部对钢铁、有色金属、建材、化工等工业部门所作的调查估计， 采用高效隔热保温材料，每年可降低能耗（9~15 ）×1012KJ。目前我国有 10 多万台 各种工业炉窑，它的能耗约占全国年总能耗的25% 。如果采用先进的隔热保温材料， 那么必将节约大量能源。业已表明，节能降耗所取得的直接经济效益， 不亚于常