设计推钢式连续加热炉设计毕业设计说明书.pdfVIP

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】设计 前言 高产、优质、低耗、低成本、低污染反映了轧钢加热炉的综合技术经济指标，用少投入 实现产能的最大化，是企业和热工工作者的追求目标，亦是轧钢加热炉的发展趋向。目前， 国内的连续式加热炉正在经历从推钢式到步进式的转变过程，虽然步进式加热炉有其优点， 但是推钢式加热炉也有很多可取之处，推钢式炉和步进式炉有同等的效果，并且推钢式加热 炉一次性投资少，维护运行费用低。本文对加热炉的结构，附件的技术概况进行分析，借此 找到改进的方案。 1.1.工业炉的发展史 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设 备。 中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，在春秋战国时期，人们在熔铜炉的根底上进一步 掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天 炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的 第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃ 以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等 固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且 研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。 后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出 现了井式炉。随着现代化管理水平的提高,计算机控制系统的不断完善,现代连续加热炉也应运 而生. 现代连续加热炉炉型可以归入两大类：推钢式炉和步进式炉。两类炉型的根本区别， 在于炉内的输料方式。 1.2.工业炉的基本类型 工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉 内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。大型台 车式炉火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用， 但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于 实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产， 在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其 特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件 由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、 振底式炉等。 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 火焰炉结构 在冶金.化工.机械制造等工业部门中，以燃料燃烧的火焰为热源的各种工业炉统称为火焰 炉。 火焰炉广泛应用于物料（工件）的焙烧.干燥.熔化，熔炼加热和热处理等生产环节。火焰 炉得到广泛应用的原因有以下几点：1：火焰炉所采用的燃料有较大的灵活性，可以根据燃料 的种类和规格建造各种不同型式和构造的炉子、，以满足生产的需求。2：燃料的供应一般比 较充足，价格也比较低。3：火焰炉对于被处理物料（工件）的形状大小。规格等的限制较少， 大到几百吨的金属锭，小到细颗粒，都可以在火焰炉中进行热工处理。4：火焰炉工作温度的 范围比较大，可以满足不同工作温度的需求。5：火焰炉通常是直接加热式，但如果有特殊要 求，也可以进行间接加热。正是以上的几点，使的火焰炉的到广泛的应用。 火焰炉一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等 三个系统互相配合，使炉子正常运转。 炉子的热工工艺系统是火焰炉最基本的组成部分。包括炉子的工作室(炉膛)、供热系统（油 泵、管道、燃烧装置等)、排烟系统(烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等)及冷 却系统等。参见图 1—1。工作室是炉子的核心。主要的热工及工艺过程都在工作室内完成。 炉子其他各部分的任