谈工业炉窑的热过程及节能措施.pdfVIP

谈工业炉窑的热过程及节能措施 工业生产过程中，完成对燃料进行充分燃烧并为生产过程提供热量的主要设 备就是工业炉窑。工业炉窑在使用时对能源的消耗量极大，传统的热源生产过程 并不能实现燃料的充分燃烧，造成了能源的浪费，同时，生产中所排放的燃烧气 体浓度高且数量多，带来了严重的环境污染问题。文章将对于燃料燃烧过程进行 逐一解析，并总结出了炉窑生产中的节能减排措施，旨在有效解决炉窑生产所引 发的环境问题。 标签：燃烧技术；节能减排；燃烧过程 目前在炉窑加热过程中，主要使用煤炭，石油和燃气作为热量供给能源。其 中煤炭能源使用较为安全，但是其能源消耗量较大且浪费严重，在燃烧后对空气 的污染最为严重；油燃料和气体燃料较煤燃料而言，使用效能更高，产生的污染 也相对较少，但在使用过程中存在潜在的安全隐患，并且开发和使用成本较高。 为了提高传统燃料的燃烧效能，就要从其燃烧过程入手，找出各自的优缺点并加 以系统分析，实现对炉窑燃烧过程的节能改造。 1 燃料的燃烧过程 1.1 煤的燃烧过程 在工业炉窑中，煤是作为主要的燃料。当燃料进入炉内后会受到炉内的高温 烟气、炉墙、燃料层的辐射与对流换热而被加热升温，水分逐渐逸出直至完全烘 干。需要在这一个阶段对氧气没有的需求却需要提供充足的热量。 燃料随着温度的升高而开始热分解析出挥发分。不同的燃料温度的析出挥发 分也是不同的，褐煤到无烟煤，温度约为 130～400℃。另外，加热速度还和挥 发分的析出量是有关系的，当加热速度变慢的时候挥发分的生产量也就少，当达 到一定的温度和浓度的时候，挥发分就会着火并进行燃烧，同时会释放出大量的 热，并使焦炭也进行燃烧，挥发分的燃烧速度和与空气有关是扩散燃烧。 随着挥发分的进一步燃烧使得温度进一步的升高，慢慢的将会进入到焦炭的 表面燃烧，焦炭的表面燃烧速度和燃料当中的可燃碳和氧气有关。当温度低于 900～1000℃时，氧气的供给就会很充足，化学反应速率小于氧气向反应表面的 扩散速率。若是温度高于900～1000℃时，化学反应速率将会随着温度的升高从 而转变呈指数增加。最后当到达一定的温度后，就会超过氧气向表面的扩散速率， 在这个时候，氧气的输送速率就代表着总的燃烧速率。 1.2 油的燃烧过程 油是液体燃料，与煤相比，油更易于着火和燃烧，油的沸点低于其着火温度， 因此，燃烧在气态下进行。油受热后首先汽化成油蒸气，油蒸气与空气混合达到