三废炉技术方案.pdfVIP

技术方案 目录 一）、气固混燃锅炉简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 二）、设计原则、标准和规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 三）、设计依据资料及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 四）、气固锅炉物料热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 五）、主要设备选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 六）、主要运行参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 七）、气固锅炉流程及公用工程简述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 八）、自控仪表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 九）、乙方投标报价范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 十）、气固锅炉设计性能验收标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 十一）、技术服务及优惠条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 十二）、其他（附件） 平面布置图、工艺流程图 （一）、气固混燃锅炉简介 1、气固混燃锅炉概述 造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品：循环经济是一种 以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为 原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。 造气气固混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉 渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃 烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽部分经背压 发电，背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用，少量中温中压蒸汽经 减温减压后供变换和其它工段使用，达到一炉多用。 同时将用于造气 的原料达到吃干榨净的目的。 造气气固混燃锅炉，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅 炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气 的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回 收过程达到安全化。 对于煤造气生产甲醇的企业，采用气固混燃锅炉的最大收益是将 甲醇产量提高17-20%。其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后 1900kcal/m （ 3850 其热值只有 3 合成氨的合成放空气经提氢后为 kcal/m3），比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气 或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的 甲 烷含量低，属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇 5 厂， 万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产 11.2 8 甲醇 吨；河南某甲醇厂 万吨的生产装置选用第二代吹风气余热 锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合 成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。气固混燃锅 3 炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气，使 产量增加17-20%。 固定层造气炉生产合成氨，采用气固混燃锅炉，是以造气炉渣和 粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气 3-5% 10 或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加 ，如一套 万吨的合 成氨企业，采用气固混燃锅炉，在不增加各项消耗的前提下，每天可多 产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南部， 生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH 含量偏低，生成 4 的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法维持造气吹风气稳定燃 烧，需要多烧水煤气或氢气，采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加 8-10%。 第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高 热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产 蒸汽，保护环境。 第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代 的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大减 小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃 烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给，但其