家具生产工艺流程.docxVIP

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展70年月是传统工艺手工作坊； 80年 代是工艺技术改革期，从手工作坊过分到机械化大批量生产期； 90 年月是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益强烈； 21世纪是设计、 工艺、服务及怎样知足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品有关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。经过各样加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成切合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称 为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的组成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若 干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作地点上对一个 或几个工件连续达成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)冷压（拼架、过胶、组胚、冷压)裁边（推台锯、双头锯)封边（直封边、曲封边、异型封边、包边)钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯)喷底漆干砂（漆膜)执色喷面漆修边（抛光)三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色)安装（预埋件、 装修件、五金配件、商标)组装（局部组装、成品组装)试装（备 料、组装、调试检查、拆装)备料（板件备料、配件备料)包装 （备料、点数、叠放、保护、封箱)运输十件叠放法什么是“十件 叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后 左右错位法。 十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤：1、 看图确认；2、分类清点；3、对位摆放；4、十件错位；5、 开始打包；6、确认无误。注意事项在“十件”打包过程中，如 遇下班或其余原因（如上卫生间、领材料、请假、换人、参加其余临 时工作等）而未把十件打包完的，则在持续打包前应仔细检查剩下 零件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员走动工作位时 有较多的不可控因素而造成错误出现。其他家具生产工艺其他类 型家具生产工艺简述：实木家具生产工艺；金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺；玻璃、石材家具生产工艺。 实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木 材一般含水率在50%以上，干燥事后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗 用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等； 内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用 情况下看不到的零零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时 注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间平均布胶，胶的配比：固化剂 (10—15克)、 拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10 ．陈化，布胶达成的木材放置2小时左右，让胶水凝结。 11 ．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12 ．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13 ．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材 自然放置24小时左右。 二：木匠 1．宽砂定厚，按要求砂止切合加工要求的尺寸，机加达成后进行抛光砂，，粗砂一次砂，抛光砂一次砂。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加 工误差不超过，1米以下对角线≤，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的零件表面应圆滑、平整、线型流利一致，加工前检查设备零件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否 装紧，加工过程中禁止顺刀进料，零件尺寸误差不超过。4．钻孔， 按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位 加工误差不