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天然气储气井定期检验项目内容 储气井定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、硬度检测和金相检验、紧固件检查、静强度校核、疲劳强度校核、耐压试验、气密性试验、安全附件检验为主，必要时增加材质检查、有限元分析、土壤腐蚀性检测、储气井加固施工评价、无损检测等项目。 1 宏观检验 1.1 外观检查。采用目视检查，必要时利用放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具，检验储气井在运行过程中产生的缺陷为重点。包含以下内容： a） 储气井的铭牌、检验标志是否符合相关规定； b） 储气井可见部位的腐蚀、裂纹、变形、泄漏等； c） 排污管腐蚀、变形、机械损伤； d） 紧固螺栓损伤、裂纹； e） 防绣漆破损、脱落。 1.2 结构检查。采用目视检查。包括以下内容： a） 井口装置型式； b） 井口装置与井筒连接形式； c） 井口可重复拆卸及打开通径； d） 螺纹类型。 1.3 冒井、沉井检查。目视查看储气井本体是否发生冒井、沉井。 1.4 储气井内表面宏观检验。利用井下电视设备，检查内表面是否存在腐蚀、裂纹、变形、泄漏等情况。 2 壁厚测定 用测厚仪和储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统对井体进行壁厚测定。 2.1 定点测厚。针对单井选择有代表性位置进行测厚，通过一个或多个检验周期相同位置的厚度值确定年腐蚀率； 2.2 全井测厚。储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统的检测精度应不低于±0.1 mm。除井口装置、井底装置和接箍部位外，壁厚检测应无检测盲区。自动记录壁厚检测全部超声波形和对应的位置数据，可离线复验检测数据。 3 材质检查 材质不明的，应查明材质。可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。对于已查明材质并且已作出明确处理的，以后检验不需要再重复检验该项。 4 硬度检测和金相检验 宏观检验发现异常的、使用情况不好及运行时间较长的应进行井下硬度测定。宏观检验、硬度检测及无损检测发现异常部位需进行金相检测。 5 紧固件检查 储气井上法兰连接的主螺栓应逐个清洗，检验其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位是否有环向裂纹，有需要时进行无损检测。 6 井筒静强度校核 壁厚测定完成后，水压试验之前，应进行井筒静强度校核，井筒静强度校核应遵循以下原则： a） 按JB 4732《钢制压力容器-分析设计标准》进行井筒静强度校核； b） 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； c） 校核用压力，应不小于储气井实际最高工作压力； d） 强度校核时的壁温取设计温度或者最高操作温度； e） 井筒直径按实测最大值选取； f） 强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。 7 疲劳强度校核 储气井在运行过程中承受交变载荷，在完成井筒静强度校核后，应对储气井进行疲劳强度校核，疲劳强度校核应遵循井筒静强度校核的相关原则，循环压力的上下限值应根据使用单位的操作记录取值。 8 有限元分析 对不能进行强度校核的，可以采用有限元方法进行校核。 9 土壤腐蚀性检测 下列情况需要进行土壤腐蚀性检测： a） 储气井需要进行加固施工的； b） 储气井无固井检测报告的。 土壤腐蚀性检测参照GB/T 21447《钢制管道外腐蚀控制规程》、SY/T 0087.1《钢制管道及储罐腐蚀评价标准》，进行土壤电阻率检测、土壤腐蚀速率检测、氧化还原电位检测。 10 储气井加固施工评价 制造过程中未进行固井质量检测及评价或评价不合格的储气井应对该储气井进行加固施工评价，主要对施工过程中水泥池大小、钢筋网铺设、抱箍安装、混凝土质量及用量是否达标进行记录，依据记录进行混凝土对套管的胶结评价、依靠重力和阻力抵消上冲力的评价、钢筋验算。评价通过后方为合格。 11 安全附件检查 11.1 安全阀应在校验有效期内，铅封完好。 11.2 安全阀的整定压力不得大于储气井的设计压力，设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 12 耐压试验 12.1 耐压试验的准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定执行。耐压试验压力按照SY/T 6535《高压气地下储气井》的规定确定，计算用工作压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算。 12.2 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 13 气密性试验 13.1 气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，保压时间应为24 小时，无泄漏为合格。试验介质应为空气或惰性气体，以空气为试验介质时，应进行置换，可燃气体含量不超过3％。 13.2 气密性试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。