有限空间作业过程安全管控要求.docxVIP

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有限空间作业过程安全管控要求 1 安全交底 有限空间作业前,作业负责人应对实施作业的全体人员进行安全交底,告知作业内容、作业方案、作业过程中可能存在的危险有害因素、作业安全要求及应急处置措施等,并履行签字确认手续。 2 设备设施准备 2.1 设备设施配置 应急救援设备设施应根据同时开展有限空间作业点的数量进行配置,并应符合以下要求: a) 仅有一个作业点的,应在该作业点配置1 套; b) 有多个作业点的,应在作业点400 m 范围内配置1 套; c) 每套设备配置种类及数量应功能要求,可参考附表。 d) 当有限空间可能为易燃易爆环境时,设备和用具应符合防爆安全要求。 2.2 设备设施检查 作业前,应对安全防护设备、个体防护装备、应急救援设备设施、作业设备和工具的齐备性和安全性进行检查,发现问题应立即补充、修复或更换。 3 封闭作业区域及隔离安全警示 3.1 作业前,应封闭作业区域,并在出入口周边显著位置设置安全警示标识或安全告知牌。 3.2 夜间实施作业,应在作业区域周边显著位置设置警示灯,人员应穿戴高可视性警示服,高可视性警示服应至少满足GB 20653 规定的1 级要求,使用的反光材料应符合GB 20653 规定的3 级要求。 3.3 占用道路进行有限空间作业,应在作业区域周边设置交通安全设施。 3.4 作业区域周边显著位置应设置作业单位信息公示牌。 3.5 信息公示牌应至少包括作业单位名称及注册地址、作业审批责任人姓名及联系方式、作业负责人姓名及联系方式和作业内容等。 4 开启进出口进行自然通风 4.1 作业人员应站在有限空间外上风侧开启进出口;存在爆炸危险的,开启进出口时应采取防爆措施;若受进出口周边区域限制,开启时可能受到内部涌出有毒有害气体气流冲击时,人员应当佩戴相应的呼吸防护用品。 4.2 作业前,应采取通风措施,保持空气流通,可采取如下措施: a) 应利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风,通风后仍不达标时应采取机械强制通风; b) 机械通风可设置岗位局部排风,辅以全面排风。当操作岗位不固定时,则可采用移动式局部排风或全面排风。在作业过程中,应确保作业人员所在作业区域的机械通风全程运行; c) 有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时,还应在顶部增设吸风口; d) 不得使用氧含量高于23.5%的空气或纯氧进行通风换气。 5 隔离、清洗、置换 5.1 隔离 作业前,应对有限空间进行安全隔离,将可能危及作业安全的设备设施,存在易燃易爆、有毒有害物质的环境与作业地点隔开,要求如下: a) 与有限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离; b) 与有限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵; c) 有限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源,在电源开关处上锁并加挂警示牌。 5.2 清洗、置换 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时,作业人员应当对有限空间进行清洗、清空或置换,并达到如下要求: a) 有限空间的作业场所空气中氧含量应为19.5%~23.5%; b) 有毒有害物质浓度应符合GBZ 2.1 规定; c) 可燃气体或蒸汽爆炸下限大于4%时,其被测浓度应小于等于0.5%(体积分数); d) 可燃气体或蒸汽爆炸下限小于4%时,其被测浓度应小于等于0.2%(体积分数)。 6 初始评估检测 6.1 气体检测要求 6.1.1 应使用符合GB 12358 要求的气体检测报警仪,其检测范围、检测和报警精度应满足工作要求。 6.1.2 气体检测报警仪应由法定计量检定机构每年至少检定1 次,检定合格后方可使用。日常使用时应确保零值准确。 6.1.3 有限空间内宜设置固定式气体检测报警仪,并在作业过程中全程运行。 6.1.4 有限空间作业气体检测记录表参见附录N。 6.2 有毒有害气体、蒸气浓度的限值 6.2.1 应选取GBZ 2.1 规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度,无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的物质,应选用时间加权平均容许浓度。 6.2.2 部分有毒有害气体的预警值和报警值参见下表。 6.3 检测内容和方法 6.3.1 气体检测前,应对有限空间、连通管道及其周边环境进行调查,分析有限空间内可能存在的气体种类。 6.3.2 应根据有限空间内可能存在的气体种类进行针对性检测。但应至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。 6.3.3 有限空间内气体环境复杂时,作业单位应委托具有相应检测能力的单位进行检测。 6.3.4 有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料残渣时,应先在有限空间外利用工具进行充分搅动,使有毒有害气体充分释放。 6.3.5 检测人员应在有限空间外的上风侧使用气体检测报警仪进行检测。若受出入口周边区域限制,检测人员可能

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