各种食品包装密封性检测方法（荐）.pdfVIP

各种⾷品包装密封性检测⽅法（荐） ⾷品包装密封性检测⽅法 ⾷品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者， 需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得⾜够的阻隔性能。这⾥，我们着重谈谈包装袋的密封性。 所谓密封性，是指包装袋防⽌其他物质进⼊或内装物逸出的特性。在⾷品包装袋的⽣产过程中，由于⽣产环节⽐较多，可能会产 ⽣热封合的漏封、压穿或材料本⾝的裂缝、微孔，⽽形成内外连通的⼩孔或强度薄弱点。这些都会对⾷品产⽣很不利的影响，直 接影响产品的质量。尤其是⼩孔，造成⾷品部分直接暴露在空⽓中，失去了包装袋保鲜的意义。对于密封性能，事先防范和事后 检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位⽆疑可作为事先防范的参考。 以⽜奶包装袋为例，如果泄漏，⽤⼿⼀挤就可以发现泄漏。但对⽅便⾯、饼⼲等固体⾷品，怎么发现⾷品包装袋的泄漏呢？ ⼀、⽔中减压法(真空法) 通常把⽅便⾯浸⼊⽔中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏⽓⼀样有⽓泡产⽣，则可以清楚发现泄漏的地⽅。 可以知道，测定密封性能最常⽤的⼿段就是带真空的的试验装置。 ⼆、试验装置 根据GB／T15171－94 《软包装件密封性能试验⽅法》要求，真空的试验装置应包括以下部分： 1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压⼒的真空容器和密封盖组成。 真空容器⽤于盛放试验液体和试验样品；密封盖⽤于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 2、试样夹具：⽤于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料 制成。 3、管路：包括⽓源连接管、与真空源相连的真空管和与⼤⽓相通的排⽓管。均应配有阀门控制开闭。 4、真空表：⽤于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级； 5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进⽓阀门等。 三、彩印⼚试验实践 在软包装检验应⽤中，⼀般使⽤真空发⽣器原理的检测装置。 采⽤真空发⽣器利⽤射流原理，使压缩空⽓正压变负压形成稳定的空⽓源，可以避免使⽤真空泵抽真空造成的压⼒脉动、杂质含 量⾼等缺点。 使⽤⽔中减压法测试时参照以下步骤： 1、在真空室内放⼊适量的⾃来⽔，将封好的样品袋放于真空室内。 2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具⾃动将样品袋压于⽔中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随 意控制时间和真空度。 所调节的真空度值根据应试样的特性(如所⽤包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过⼤使 试样发⽣破裂或封⼝处开裂。 3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的⽓泡产⽣。单个孤⽴⽓泡可能是包装袋外附着的⽓体，不视 为试样泄漏。 4、关闭真空度旋钮，打开进⽓管阀门，使真空室与⼤⽓相通，打开密封盖，取出样品袋。 若试样在抽真空和真空保持期间⽆连续的⽓泡产⽣及开封检查时⽆⽔渗⼊，则该试样合格，否则为不合格。 使⽤其它⽅法，要求包装袋在设定的测试条件下，或⽆试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压⼒时，若试样能恢复到原来形 状的为合格，否则，判定为不合格。 四、测试时注意事项 1、只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，真空室内⼀次可以试验2个或更多的试样。 2、⽆⽔浸透法⽇常测试可以施加⼀定压⼒。 3、上述⽅法可以⽤于彩印⼚包装袋热封后的出⼚检测，也可以⽤于包装袋装⼊内装物进⾏经跌落、耐压试验后试件的密封性能测 试，来判定⾷品⼚封装⼯艺的是否合格。 附：泄漏常见原因及解决办法 原因泄漏情况解决办法 薄膜原因 1、太厚 2、抗压穿性差 3、爽滑剂太多或有异物 4、薄膜本⾝有漏点 压穿、漏封 压穿 漏封 清洁、调换所⽤薄膜 热封模具原因 1、粗糙、有棱⾓ 2、与袋形状、⼤⼩不匹配 3、上下模具不平⾏ 压穿 压穿、漏封 压穿、漏封 修理热封模具，调整设备平⾏度 ⼯艺原因 1、热封压⼒太⼤ 2、热封压⼒太⼩ 3、热封温度太⾼ 4、热封温度太低 5、热封时间太长 6、热封时间太短 压穿 漏封 压穿 漏封 压穿 漏封 更改相应压⼒、温度和速度参数 内容物污染封⼝部位漏封调整设备参数，防⽌内容物污染使⽤抗污染薄膜 ⾷品包装质量安全控制与检侧仪器 ⼀、⾷品⾏业包装简介 塑料包装作为当今主流包装形式，被⼴泛应⽤于各类商品的包装，尤其以⾷品⾏业应⽤最多。我们⽇常消费的液体/半液体⾷品、 粉末状⾷品、固体⾷品等均以塑料包装为主。当前常⽤的⾷品⽤塑料包装材料有聚⼄烯、聚氯⼄烯、聚丙烯、聚酯、聚偏⼆氯⼄ 烯及聚碳酸