电杆的质量控制.docxVIP

电杆外观质量检验主要控制弯曲度、合缝漏浆、表面裂缝及内外壁露筋、蜂窝、麻面、粘皮、内壁混凝土坍落等，这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响，因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服。 弯曲度 弯曲度——电杆全长偏离轴线弯曲。弯曲度允许偏差： ①电杆梢径小于或等于 190 时，弯曲度≤L/800。 ②电杆梢径或直径大于 190 时，弯曲度≤L/1000。 序 外观缺陷形成原因 采 取 相 应 的 措 施号 钢模弯曲变形； 校正钢模达规范技术要求。按电杆国标规定堆放。 电杆不按规定支点堆放； 预应力电杆钢筋下料 长度误差造成受力钢筋强 度不一； 电杆壁厚不均造成混凝土 杆长小于 12m 时，采用两支点支承；杆长 大于 12m 时，采用三支点支承，堆放层数不宜超过 6 层。 严格控制钢筋下料长度与钢筋镦头质量。 钢筋调直下料长度相对误差不大于 10000， 钢筋镦头直径满足钢筋直径的～倍，不得出现歪斜和裂纹。 严格电杆离心工艺。 预压应力不一； 非预应力电杆壁厚 50（＋10～－2）mm；预 应力电杆壁厚 40（＋10～－2）mm。 合缝漏浆 漏浆——电杆表面因水泥浆流失而露出集料。质量要求： ①合缝漏浆深度不大于 10mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于杆长的 10%，对称漏浆的搭接长度不大于 100mm。 ②钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面漏浆长度不大于 10mm、环向长度不大于 1/4 周长、纵向长度不大于 50mm。 序 序 号 外观缺陷形成原因 采 取 相 应 的 措 施 1 2 钢模企口处末处理干净， 密封绳线没垫好； 钢模企口损伤变形或横向错位； 钢模及哈呋圈跑轮的螺丝 部分损坏，螺丝紧固失效； 没按对称顺序紧固螺丝或 螺丝末拧紧； 离心机或钢模跑轮失园，离 落实岗位责任分段专人把关。 合模时上下模应对齐不得错位，企口损伤变形应及时修复。 3 残缺不全的螺丝应即时更换配齐。 4 5 拧锁螺丝时应由中段向前后两端对称锁紧不 得遗漏。 定期检修钢模与离心机，保持设备运转处于 心过程模体跳动频幅过大； 心过程模体跳动频幅过大； 正常状态。 内外壁露筋 露筋——电杆内部的钢筋末被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。 质量要求：不允许内外壁露筋。 序 序 号 外观缺陷形成原因 采 取 相 应 的 措 施 1 钢筋骨架绑扎时，架立 圈尺寸偏差或摆布位置不对； 2 主筋不在设计位置上， 绑扎不牢固骨架松散，钢筋移位； 3 螺旋筋缠挠不紧或末绑扎； 4 架立圈加工尺寸与架立圈摆放位置应符 合设计要求 架立圈加工尺寸应满足电杆混凝土保护层的要求，杆长每增加 1000mm，架立圈外径加大，每增加 500mm，架立圈外径加大，以此类推。架立圈间距不大于 500mm，并与主筋绑扎或电焊牢固，架立圈间距误差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径 的 1/40。 严格钢筋骨架绑扎工艺，架立圈、螺旋筋与主筋应绑扎牢固不松散。螺旋筋与主筋绑扎时，在一个横断面上均匀分布绑扎三点， 相邻的断开面上三点应错开。 加强螺旋筋绑扎工艺，螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距误差不得超过±10mm。混凝土浇注之前要调整纠正钢筋骨架各部位 尺寸。 5 混凝土浇注之前，钢筋 骨架末调整，骨架松散；主钢筋末采取控制保护 层措施或保护层垫圈损坏 或脱落。 主钢筋应采取定位保护层垫物措施。 蜂窝 序外观缺陷形成原因 序 外观缺陷形成原因 采 取 相 应 的 措 施 2 拌制混凝土和易性差，坍落 严格拌灰时间，控制好塌落度，采用强制式度偏小； 搅拌机拌灰时间不低于 3 分钟，拌合成混凝 土塌落度宜控制在 40～60mm。 3 静停时间太长，混凝土开始 初凝， 混凝土初凝前必须离心完。 号 1 混凝土配合比不合理，拌合物骨料粒径偏大，颗粒级配 严格控制配合比与沙石质量，混凝土原材料每盘称量允许偏差：水泥、掺和料±2%， 差。 砂、石称量偏差±3%，外加剂±2%；。 4 4 5 脱模剂质量差，刷油偏多， 模内壁上油要均匀，拆模后内壁清理干净光 钢模内壁末处理； 滑，不留集结物。 离心时慢速时间不足，混凝 控制好离心时慢速时间，慢速离心时间为～3 土尚未完成布料阶段 分钟。 内壁混凝土塌落 塌落——电杆内壁混凝土成块状脱落。 质量要求：电杆内壁不允许有混凝土塌落。。 序 序 号 外观缺陷形成原因 采 取 相 应 的 措 施 1 混凝土配合比不合理； 2 3 混凝土拌合物骨料粒径偏 大，颗粒级配差； 混凝土料稀塌落度大或拌灰时间短，拌合物和易性差，粘聚性不好而产生离析 现象； 离心过程中，高速末达到或离心时间不够，混凝土 末完全密实； 锥型电杆小头料粗少 浆，内壁粗糙，有溜料现象； 严格控制配合比与沙石质量，混凝土原 材料每盘称量