隔震支座施工方案含隔震参数.docxVIP

橡胶隔震支座施工方案 1 前言 建筑结构抗震技术开展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高 结构的 强度以到达抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震 能量来减弱 地震的影响，讲究的是以“柔”克刚”。 叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震 层，用 叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来 的，并经过 加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承 载特性和很小的 压缩变形，可确保建筑的平安；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变 形可到达 100%而不破 坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。 2 工法特点 2.1 施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员； 2. 2 施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全到达了设计与规程要求； 2. 3 施工速度快； 2. 4 施工本钱增加较小。 适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1 叠层橡胶支座构造原理 C、预埋板初平后用 ET-02 经纬仪投递轴线到预埋板上。预埋板定位后，再利用预埋板四角自制调 节器 调节高度(也可以按图 2 中在下预埋板底面布置 4 根调节钢筋)。 预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。浇筑时严禁模板、施工人员、振 动器 等直接与预埋板接触，防止人为造成预埋板位移变形。 图 4 自制调节器工作图片 调节高度、水平工作图片 D、为防止支座性浇筑时上部浇注硅产生压力小，造成预埋板下外表碎充盈量缺乏的严重质量问题。 浇 筑时在预埋板上部设一专用碎浇注料斗，当碎坍落度在 200 220mm,料斗中性到达一定量时，碎 因自重产 生流动，在自重压力作用下就会充盈待浇部位。通过计算和试验，可做一套专用碎浇筑料斗。 见卜图： 图 6 实验料斗 定型料斗 料斗阀门 1) 阀门控制液浇隹速度，防止险下的过 中 快堵塞出㈱口； 2) 防止浇筑完后险污染预埋板，喊少清 理 黎用. 钢梁和支腿 设置钢梁和支腿是为了使浇隹料斗 验 和操作人员与预埋板不直接接触. E、浇筑前 10 小时(可根据浇筑时气温而定)用水湿润被浇筑部位。 湿润作用：①减少税坍落度损失；②减小新浇筑的碎与模板、原碎阻力(摩擦力)；③提高新 旧碎 的亲和力。 浇筑时事先在构件接口处放入同碎内成分相同的水泥浆后，再在隔震支座每侧各放入 2-3 根高 频率 振动棒(振动棒数量可根据支座面积而定)，浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间应根据下料的数 量和速度 而定，防止硅离析。 F 、被浇筑的砂在上部压力和下部振动下，液化状态加剧，阻力减小，碎迅速充盈到各部位。当碎 充盈 满时，碎中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料。慢慢抽出振动 棒，再用振 动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距 100 300mm。浇筑完清理预埋板上位后，立即开始 养护，养护时间不 少于 7 天，充分供应碎膨胀过程中需要的水分。 4.3.9 安装橡胶隔震支座：待下支墩径强度到达设计强度的 75%以后，将预埋件螺孔清理干净。 用高 强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终 拧三个阶 段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构 件摩擦面的清 洁干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵， 抹平。近接悬挂方 式需吊挂隔震支座至离预埋板面 10mm 高停留，完成全部螺栓对位半锁后才可全放 下下部锚定螺栓需采对 角锁定方式，完成后逐一标注记号(如图 7、8) 4.3.10 上支墩结构施工：隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支 墩模 板，用 15nlm 木胶合板支设上支墩和梁、板的模板， 上支墩底模上外表标高比上连接板下外表标 高高 lOmm； 然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板 钢筋、浇筑碎；此 局部施工方法与常规作法相同，这里不再赘述。 4. 4 施工阶段测量与维护 4.4.1 在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查； 4. 4. 2 应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划； 4. 4. 3 应定期观察隔震支座的变形及外观； 4. 4. 4 应经常检查上否存在可能限制上部结构位移的障碍物。 4. 5 隔震施工应留下的资料 4. 5.1 隔震层部件供货企业的合法性证明； 4. 5. 2 隔震层部件出厂合格证书及相关第三方检测