车间现场改进及品质提升计划初稿.docxVIP

计划有道 | 实施有效 PAGE PAGE 4 word版本 | 实用可编辑 关于车间现场改进及品质提升方案? 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一；? 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序确实切生产状况、品质状况进展统计〔包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等〕，返工返修比例等重要生产品质数据的统计；? 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； ?4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； ?5、现场生产没有详细的方案周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保存记录〔比方返修部品、缺件耗时工序缺失记录〕；? ??针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、标准生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升方案。本方案拟在现有生产状况根底上通过推进车间“5S〞管理、“看板作业〞、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产方案打下根底。?? ? 具体推行方法及实施方案建议：? 1、车间成立“5S〞推行小组，具体讨论该如何进展车间的“整理〞、“整顿〞、“?清扫〞、“清洁〞工作，比