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ISO-2409油漆和清漆的——刻划试验2009 油漆和清漆的划格试验 范围 本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列标准的一部分。他详细叙述了一种用于评定当正交划透基体后的网状格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。这种经验性的试验步骤的测试依赖一些其他因素，先前的涂层的结合力和基体。本程序并不是公认的，仅作为一种测试结合力的方法。 在有结合力要求的地方，请关注试验方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——结合力的拉开法。 注释1：在试验室经常使用本方法，但是也适用于野外试验。 本试验方法的描述可能是通过/失败的试验，分为6级是适当的（见8.3）。当用于多涂层系统时，评价分离的或者独立层次的涂层是适用的。 本试验不仅适用于成品，也适用于特殊准备的试片。 尽管该方法可以用于硬的（钢）和软的（木头和橡皮）基体上，这些不同的基体需要不同的试验方法（见条款7）。 本方法不适用于厚度超过250um和有纹理的涂层。 注释2：对于厚度超过250um的涂层可以用单个划的方法。当用于有粗糙纹理的涂层时，该试验方法所给的结果是不确定的（见ISO 16276-2）。 参考标准 下面的这些标准是本文件中用到的，它们包括组成该国际标准的试验项目。有必要在发布日期后注明版本号。所有都依照改版后的文件，建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最近版次作使用可能性的调查。IEC和ISO的成员都支持现在注册有效的标准。 ISO 1513 ，油漆和清漆——待测试样的检查及准备 ISO 1514 ，油漆和清漆——试验用标准样板 ISO 2808，油漆和清漆——厚度的测定 ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——试验间的温度及湿度条件 ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——样品 IEC 60454-2 ，导电用途的压敏胶带的有关规定——第2部分: 试 验方法 3设备 3.1通用 带有手柄，放大倍数为X2或X3倍。 4取样 按照ISO 15528中的规定取一份有代表性的试样用来试验。 按照ISO 1513中的规定检查及准备每个试样。 关键词：1.刀口 а六个刀口间距 a.当刀口达到0.1mm时，必须重新磨刀 b.刃的锋利程度和刀口均落在同心圆上 c切割方向 图1 切割工具 SHAPE 关键词：1.一行间距1mm的十条相间刀迹 模压塑料贴面 橡胶 图2 系列相间刀刃 5.试片 5.1基体： 除非另有规定，则按照ISO1514所规定的选择一种作为试验用的基体材料。 该试板应该是平面的，没有扭曲。在三个不同的位置及距试片边缘的距离不小于5mm。 在相对较软的试片如木头上，涂层最薄应为10mm，而由硬质材料构成的试片上，最小厚度应为0.25mm。 注释：1.长方形试片试验起来是很方便的，尺寸大约为：150X100mm。 2.如果在木质试片上进行试验时，则颗粒的方向和结构可能影响试验 结果，而且大的颗粒将使试验结果的评估无效。 5.2制备和涂覆 除非另有规定，则按ISO 1514中的规定准备试片，在试验规定的条件下，把待测样品按照规定的方法进行涂覆。 5.3干燥 在规定的试验条件和时间下干燥（或者烘干）固化（若有要求）试片。 5.4涂层厚度 按照ISO 2808规范的要求确定干燥涂层的厚度，精确到微米。测量厚度的位置应在划格的位置或者尽可能接近划格的位置。厚度测量的精确性由使用的方法确定。 关键词：1.胶带 2.涂层 3.切割数 4.基体 图3粘接胶带的位置 6.程序 6.1总则 6.1.1试验条件和试验次数 除非另有规定（见ISO 3270），试验应在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的条件下进行。 在现场试验，周围环境条件应加以考虑。 在试片（见8.1）上应至少在三个不同的位置进行试验。如果试验结果不一致，试验结果的差异在一个级别以上，则在另外三个不同的地方重新试验。如果有必要，则用不同的试片，并且记录所有试验结果。 6.1.2试片状况 除非另有规定，试片应在优于试验条件温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的条件下放置16小时。 6.1.3划格数目 在方格图上每个方向的划痕数为6。 6.1.4划痕间距 各个方向划痕的间距应是相等的，并且受涂层的厚度和基体的类型决定，如下所示： 0μm∽60μm 1mm间距，硬的基体 0μm∽60μm 1mm间距，软的基体 61μm∽120μm 2mm间距，硬的和软的基体 121μm∽250μm 2mm间距，硬的和软的基体 划痕的间距应该符合硬的基材和涂层。 6.1.