制药企业员工安全生产培训.ppt

安全生产培训 **制药：** 2016年2 月 1日 ;培训的目的;安全生产的定义;安全生产工作的目的;安全管理方针;安全生产管理方针;安全生产原则;安全生产责任制;安全生产法律法规（一）;安全生产法律法规（二）; 员工的权利和义务;义务： （1）遵章守规，服从管理的义务 （2）佩戴和使用劳动防护用品的义务 （3）接受安全生产培训教育的义务和掌握安全生产技能的义务 （4）发现事故隐患及时报告的义务 ;安全色： 红、黄、蓝、绿 红色表示禁止、停止的意思。 黄色表示注意、警告的意思。 蓝色表示指令、必须遵守的意思。 绿色表示通行、安全和提供信息的 意思。;禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志; ?指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。 ?提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。 ;安全生产中的‘四不伤害“;安全管理中的“四全管理” 全员、全面、全过程、全天候 “四全”的基本精神： 1、人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患； 2、事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全； 3、时时注意安全：如不要因为即将下班或为了干活而盲目加快速度，违章操作，忽视安全。 4、处处注意安全：在任何地方都要注意安全 ;生产事 故 定 义;安全生产事故处理的原则;生产过程中如何确保安全;;造成生产事故的直接原因;人员不安全行为的主要原因;影响安全生产常见的心理状态 ;安全生产的一般规则;;认真接受安全生产教育;严格遵守公司有关规章制度;严格遵守公司有关规章制度;生产区域行走的安全规则;开工前 、完工后的安全检查;主管安全管理六大责任 ;常见的八种不安全行为：;3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒??进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。;6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 ;安全生产违规现象;6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆。 7、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 8、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。 9、使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。 10、不执行危险作业所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 ;11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。 12、特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或睡觉。 13、生产中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。 14、违反其它法律、法规明文规定的行为。 ;2、几种类型的安全防范;2.1 消防安全;防火安全要求;火的燃烧速度;消防和报警器材;灭火器的使用方法及注意事项;火场中紧急避险;火场中紧急避险;2.2 电气安全;用电安全基本要求;2.3 机械安全 ; 机械操作的安全要求 1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。 2、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等，领口、衣袖、下摆扎紧。 3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。 4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。 5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈。;6、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。 7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。 8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。 9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。 10、作业结束后，应对设备进行清洁和保养